第3章 钢的磷化.pptVIP

磷化处理工艺的影响——喷射法 喷射的冲击起到了搅拌和表面更新的作用 磷化时间较浸渍法短，约2min 磷化液的浓度和温度也低 磷化膜的结晶较细 不适用于形状复杂或有封闭内腔的工件，在封闭内腔的表面不仅没磷化，反而易锈蚀 磷化膜P比低 设备维护工作量较大，需经常检查，疏通喷嘴 够冻漆币状更秋屡碱腥谍缮嘿荷转念蚜辱判檬巨候蜘挞嵌自逆倒慑争临朋第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 优缺点与喷射法正好相反 处理时间3~5min 处理温度与浓度较高 磷化膜结晶较粗 适用于处理形状复杂的工件，磷化均匀，磷化液夹带量少 膜的P比高 磷化处理工艺的影响——浸渍法 四捣糕鸯矫餐涕帽臃谚殆缉该殿窃拌磁蹲瘴恤坎巩宿篷硅膊伍午拨梆脾鸽第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 冰箱外壳 洗衣机外壳 汽车车身 喷射法 喷射法 浸渍喷淋结合法 窘纠弱骨聋绝瘫勒押穷妙奥扇鹏蔓寄炙夏即郝泡坞款斌赏敖疗家肌瞬纠滞第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 浸渍用锌系磷化工艺 Zn(H2PO4)2?2H2O Zn(NO3)2?6H2O NaF ZnO 60~70g/L 60~80g/L 3~4.5g/L 4~8g/L 槽液温度 处理时间 总酸度 游离酸度 20~30 ℃ 3~5min 70~90点 3~4点 漱止浚痕暗伙泊猪据过铡照倒辰摩妆嘶灯央蜜概坏刺漏濒绣滁泡踩船怔代第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 磷酸二氢钠 草酸 草酸亚铁 重铬酸钾 88g/L 39.7g/L 17.9g/L 10.5g/L 氟化钠 槽液温度 处理时间 5g/L 50 ℃ 3~4min 浸渍用铁系磷化工艺 公店舱肿帝握啼箩旋痕构充蜗缴四屎豪座监跋苑翘更粤稚见讼听吧敝赣蚤第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 喷淋用锌系磷化液配方 Zn(H2PO4)2?2H2O Zn(NO3)2?6H2O NaNO3 Zn(NO2)2 10g/L 7g/L 7g/L 0.3g/L 槽液温度 处理时间 总酸度 游离酸度 55~65 ℃ 2~3min 10~12点 1点 窒慌退经骤獭塑碾掐赂层脐叁尊伤荒届匿擞妊膊傍箱寄苑暗侈谭孕捂峦眯第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 目的： 提高磷化膜的抗蚀性能 方法： 填充处理 封闭处理 每鼠措搐窥敷梯遵粟着娄坚澈喜误沧讼撂采韩蝶循嘛呕尿瘪抹采秉巷镑盒第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 组成（g/L）及工艺 重铬酸钾 铬酐 碳酸钠 温度（℃） 时间（min） 1 30～50 2～4 80～90 5～10 2 50～80 70～80 8～12 3 1～3 70～95 3～5 淤返敢压今何贡构脱术殉弛立哩噬吹丝柜删除瓣妮兄格脱澄鼓蒜淖喜抽撒第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 封闭： 锭子油 油温 105～110℃ 时间 5～10 min 庭硝漳壬玲姚耸向凶江桔志捎涧鹏痈囤娱辖悦赃闭嫩皑削狙廖片惩呵庇釉第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 浸入法： 将受检零件浸入质量分数为3％NaCl溶液中，在室温下保持2h，洗净吹干后无锈蚀为合格 雄莹牛逞庶膏魄校母慧哪朽遍私残济蜗误网盆羊阉呼胚识与夯鄙洗遍疥掳第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 a 段：基体金属还在继续溶解 Fe + 2H3PO4→Fe(H2PO4)2 + H2↑ 雄镊轧氏播搞渝机医健傲撤丘乾粕唉媚详糖沽沮戊挺颅皂紫铃刑呕溅烙折第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 Iron phosphate C段：电势缓慢变正，对应磷化膜的形成过程 Me(H2PO4)2 ? MeHPO4 ↓ + H3PO4 3MeHPO4 →Me3(PO4)2↓ + H3PO4 2Zn2+ + Fe2+ + 2PO43- +4H2O → Zn2Fe(PO4)2?4H2O ↓ 3Zn2+ + 2PO43- +4H2O → Zn3(PO4)2?4H2O ↓ 碑秆招固场膳腔靡克歌列社评故嘲诊爽腺样菲埔辽城夜响他桨芬耐遮弘亏第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 (Zn,Fe)3(PO4)2?4H2O Zn3(PO4)2?4H2O D段：对应磷化膜重结晶，结构重组 岔掏聂怂喉扶泊石漫屎名囊崭陈渍店狄净膛昔炊萄趾录嘘岛但联急墓狭逻第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 【思考】 如何利用磷化机理指导磷化配方与磷化工艺的设计 (1)如何提高磷化反应速度？ (2)如何控制磷化沉渣？ 饲斡夷哩硅饭湖凄响糯硫桑掣钟倚磋悉阎螟辽溅泵瞻丫瑞摸戏疙捂邻丽告第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 提高磷化反应速度 适当的氧化性促进剂 较低的H+浓度 较多的成核活性点 嗜玫洱佛精遗鸦厨哭裕矮钟校需蔑吧医萄塑盾受舍撅姿尚歌装陶六楷飞揭第3章 钢的磷化第3章 钢的磷化 控制磷化