500KV GIS 抽真空充气过程分析 探索供参习.docVIP

500KV GIS 抽真空、充气过程分析 （绥中2*800MW电厂工程总结论文） 500KV GIS 抽真空、充气过程分析 [摘 要] 抽真空、充SF6气体是GIS安装的重要环节，GIS气室的微水含量则是检验抽真空、充SF6气体效果的一个重要指标。本文结合绥中电厂500KV GIS安装经验就如何控制GIS气室的微水含量做了较详细的阐述。 [关键词] GIS 气室 抽真空 充SF6气体 降低 微水值 绥中电厂500KV SF6绝缘金属全封闭式组合电器（即500KV GIS）是由沈阳高压开关有限责任公司成套供货的设备，有九个断路器间隔，两条进线，三条出线，一个联络变间隔，两组分段主母线，均为单相分箱式布置，共177个被监视的气室，分别是断路器（CB）气室，隔接（DS\ES）气室,电压互感器（PT）气室，避雷器气室及母线气室等。 这些气室均须在罐内清洗完毕后封装吸附剂，然后抽真空、充SF6气体。因为GIS 的超高压500KV断路器、隔离开关、接地开关、PT、CT、避雷器、母线等设备都被封装在充满SF6气体的罐状气室内，并以SF6作为高强度绝缘介质，气室内SF6的纯度、压力、含水量及年泄漏率直接影响GIS设备安装后的运行状况，而且，除年泄漏率主要为安装及检测过程控制外，其余三项均须在抽真空、充气的过程中加以控制， 所以抽真空、充SF6气体是GIS安装的重要环节，并尤其以微水量的控制为最易出问题的环节。 1 GIS抽真空、充SF6气体流程说明及问题提出 我们编制的500KV GIS抽真空、充SF6气体流程图见下页，这个流程图是根据规程①和厂家GIS安装使用说明书编制的，其中虚线框内氮气（N2）置换过程为断路器（CB）气室所独有，因为考虑绥中属沿海、气候潮湿地区，且CB气室内有CT线圈、导体触头、传动机构、绝缘件等吸潮元件，完全抽空不易达到，充气后潮气也会逐渐释放到气室内SF6气体中，采用气室充干燥纯N2方法较好地解决了这个问题。 按部颁《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》②，安装过程中微量水分含量应符合国标规定(如下表): 微 水 含 量 气 室 类 型 交 接 标 准 新进瓶气 ≤65.04ppm(μL/L) 有电弧分解物气室(如断路器气室) ≤150 ppm(μL/L) 无电弧分解物气室(如母线气室) ≤500 ppm(μL/L) 施工作业流程图： 气室内气体含水量（微水值）测量在充气至额定压力24小时后进行，绥中工程500KV GIS前期安装中基本也遵循了这个原则，且施工中我们要求CB气室微水值≤120ppm(μL/L)，隔接及母线气室微水值≤250ppm(μL/L)，并保证检测时环境相对湿度均不大于80%，但在3个月后的微水复检中却发现断路器气室的微水值均有不同程度的升高，尤其是5013B、5013C、5011A、5011C、5021A、5021C 6个断路器气室，微水值全部超标（150ppm(μL/L)），即不能满足规程所规定的≤150ppm(μL/L)验收标准，而隔接、母线等其他气室则无大的回升。经与厂家技术指导人员分析并结合绥中电厂220KV GIS安装经验，产生这种情况的原因就是断路器（CB）气室属有电弧分解物气室，其内部CT线圈、触头、传动机构、绝缘件等吸潮元件在抽空过程中不能完全释放所吸收的水分，充气后短时间内（24-48小时）也只有少部分扩散到气室SF6气体中，此时检测微水不能准确反映CB气室的气体湿度，而隔接、母线等其他气室因为吸潮元件较少，附在气室内壁、导体、绝缘件上的水分大部分在抽空过程中随空气排出气室，因此，虽然未经N2置换，其微水值反而比CB气室小，充完气24小时后和3个月相比无大的回升。实践证明，CB气室微水值回升最多的时候是充气后最初的一段时间，以后微水增加逐渐减少直到趋于稳定。所以，建议对于CB气室，充罢SF6气体可按正常程序进行检漏，检漏不合格，进行漏点处理并重复抽空、充气过程，而微水检测可在检漏后和7-10天后各进行一次，24小时后的微水检测仅为检出检漏合格而微水严重超标气室和确定检漏不合格气室内微水是否需进行干燥或更换，其他气室则只需在充气24小时后进行微水检测，微水值要求仍为CB气室≤120ppm（μL/L）, 其他气室≤250ppm(μL/L)。 2 如何在抽真空、充气的过程中降低气室内SF6气体的微水含量 2.1 可依气室类别确定抽真空过程 抽真空的目的，一是为了保证充入气室的SF6气体的纯度，同时也使气室内的水分被排出气室之外。对于CB气室，必须在一定长时间（时间可根据气室大小确定，比