不锈钢反应釜及其在使用中的注意事项.doc

不锈钢反应釜及其在化工生产应用中的 安装、操作注意事项 摘要：随着我国化工行业日新月异的发展，特别是在化工、石油化工、精细化工和医药行业中，不锈钢反应釜作为重要的化学反应容器。在新技术、新工艺、新设备和新材料的方面有着广泛的应用，同时又对化工设备的安装和使用提出了越来越高的要求，近几年，化工安全事故的频率上升，这就要求我们既要保证反应釜的安装的质量，又要严格按操作规程进行操作，并注意对其维护和保养。以保障该设备能安全、正常的发挥作用。本文对反应釜的用途、工作原理、结构等方面进行了阐述，并提出了在操作和维护保养中应注意的事项。 关键词：不锈钢反应釜 安装 操作 维护 一、不锈钢反应釜的用途 反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、燃料、农药、医药、食品，用来完成硝化、硫化、烃化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程的压力容器，例如反应锅、反应器、聚合釜、分解锅等。 二、不锈钢反应釜的工作原理 不锈钢反应釜作为综合反应的容器，内层通过搅拌发生化学反应，能根据化学反应条件及对反应釜的结构和配置附件的设计，从反应开始进料到出料，并能根据不同工艺设计的要求，在各种压力（常压或负压）条件下进行搅拌反应，进行溶液反应的蒸馏和回流，反应结束，从釜底的出料口将物料放出，并且能对反应过程中的各种重要参数（反应物浓度、产物浓度、压力、温度、搅拌、鼓风）进行严格自动化程度的调控。同时通过向反应釜的夹层加入不同的冷热源介质（冷冻液、热水或热油），循环加热或冷却反应釜内的物料。 不锈钢反应釜根据密封型式的不同可分为：机械密封(负压或压力大于4MPa)、填料密封（压力小于0.2 MPa）、磁力密封（压力超过1.4 MPa）。 三、不锈钢反应釜的结构形式 不锈钢反应釜是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置和支承等组成。并配有电压表、电流表等电量传感器，其搅拌形式有推进上式、浆式、开启涡轮式、布鲁马金式、圆盘涡轮式、三叶后完式、板框浆式等（适用于低黏度流体）和锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等（适用于高粘度流体）。 加热方式：热水加热、电加热、远红外线加热、导热油循环加热和内（外）盘管加热等。 冷却方式：釜内盘管冷却和夹套冷却。 图一.不锈钢反应釜的结构图 四、不锈钢反应釜的安装 1.不锈钢反应釜应安装在平整、坚固的工作台上，标高应根据使用工艺要求而定，设备与工作台周围应留有一定的距离，应不小于3600mm，便于后期的安装和维修。 2.安装时要注意传动轴垂直于水平地面，倾斜度小于等于设备总高度的1/1000。 3.反应釜必须按工艺要求配备测压装置、测温装置，计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。 4.安装完毕检查釜体是否牢固可靠，连接管道、密封件、管口等，并进行整体密封性试验，整个系统无跑、冒、滴、漏现象。 5.釜体和附件安装完毕后，防锈、保温，并做好标识。 五、不锈钢反应釜操作注意事项： 不锈钢反应釜运行时一定要按照操作工艺规程执行，禁止超温、超压和超负荷运行，如出现超温、超压和超负荷等异常现象，应按规程规定采取应急预案。 1.严格按工艺规程规定的物料配比配料，控制升温速度，缓慢加料，防止加料过快或误加料使釜内剧烈反应出现系统超温等异常现象。反应釜降温和升温时一定要平稳运行，禁止升降温速过快造成压力和应力的突然叠加，造成设备产生变形或损坏。严格执行开车前的培训制度，做好设备运行的完好记录的交接，严禁交接记录不全出现异常情况和设备事故。 2.操作前，检查反应釜有无异常现象，正常运行时，严禁打开反应釜上盖和及操作板上的接线端子，防止触电。 3.定期检查仪表的准确性，是否经坚持机构校验和校准，并在校验有效期内。 4.严格控制搅拌速度，使其缓慢加速。温升速度和加压均需按工艺操作规程严格执行。 5.严禁速冷，防止温差过大造成损坏。 6.严禁在高压线拧动螺母和螺栓。 7.定期检查和更换爆破膜，因使用温度和压力不同，会造成爆破膜老化，如出现老化，及时更换。 8.严禁带压拆卸。 六、不锈钢反应釜操作过程 开车前 1.准备开车工具，如管钳、扳手等。 2.注入机械油于减速机内，确保釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物清理干净。无负荷试车运转30分钟无异常振动和噪音，才能正式投料生产。 3.检查与反应釜系统相关的水、电、气是否符合设计要求，安全应急设施是否齐全。 4.确认传动部分无异常，电动电机，检查搅拌旋转方向，是否按顺时针旋转，严禁反转。 5.检查转动部分、搅拌器、附属设备、安全阀、指示仪表、阀门和管路是否连接完成，并经试压合格，安全阀按规定进行整定压力调整和密封试验，校验记录和报告完整。 6.用压缩空气或者氮气试漏，检查釜上连接的动、静密封点是否泄漏，进出口的阀门是否内漏，并通过放空阀直接泄压，检查压力泄放速度。