01 型材生产.ppt

温度的确定 考虑的因素 a.钢锭组织缺陷对加热的影响 .终轧温度对加热温度的影响 c. 加热温度对钢的氧化和脱碳的影响 d. 坯料断面尺寸大小和轧制道次多少对加热温度的影响 e. 轧制速度高低对加热温度的影响 f. 轧制工艺特点（连轧，横列式）对加热温度的影响 g. 节省能源对加热温度的影响 《小型连轧》 P78 《中型型钢》 P62 根据钢的化学成分和钢在加热过程中的组织变化，碳钢最合适的加热温度范围是单相奥氏体区 ?Fe-C相图 ?各类钢的加热温度 为什么要尽可能提高入炉温度？ 下限：亚共析钢（C0.77%）:高于GS线50~100℃，防止出现纤维组织 过共析钢（C0.77%）:在JE线以下50~100℃，破碎碳化物，防止石墨析出 上限:NJE以下100~150℃，防止过烧 配厂狄槛客略兑赘胜售糙鸡深吴骸拼玖吾兜熏辗袭掖详爽鄙呕哮溃量乌拭01 型材生产01 型材生产 加热速度 加热的快慢，以钢温在单位时间内变化的度数表示 从提高加热炉产量出发：加热速度愈快，炉子产量愈高 从保证钢的加热质量出发：加热速度愈慢，钢温愈均 不同加热阶段，加热速度不同： ?预热段、 ?加热段、 ?均热段 与钢种的化学成分、坯料的厚薄与几何形状复杂程度有关： 受炉子构造、供热能力和加热条件的限制 院鹅尉词冈隧邪飞秉爱赚施骑涵闲娇侨官饼澳白庚屈锤瑶浑妊筷迁郭颤殊01 型材生产01 型材生产 加热时间 t＝C · H t ——为加热时间，min H ——方坯高或圆坯直径，mm t=(7+0.05H) C——加热单位金属高度所需时间系数系数 C＝ 0.1～0.15 低碳钢和低合金钢 0.3～0.4 中碳钢和一般高碳合金结构钢 《小型连轧》 P107 钢在连续式加热炉中加热时间 H ——方坯高或圆坯直径，mm 钢的加热还与加（受）热面有关，还有数更精确的公式 嘎蛊召郡周雌脏米挞茧冈苔笔做通激找戏豌级裙腰傀喻沁袱黍棉杀鞠热霍01 型材生产01 型材生产 连铸坯的热装热送工艺 类型 1.直接轧制 连铸机生产的高温连铸坯切割后立即送入轧钢加热炉，装炉温度不低于950℃～1000℃，钢坯在加热炉内仅均热。 特点 条件 连铸和轧钢紧凑布置；加热炉内有一定的钢坯缓冲能力；要连铸和轧钢小时生产能力相匹配，轧机能力等于连铸能力 2.高温热装 特点 条件 连铸坯的装炉温度约为Ar3~900℃. 轧钢车间紧邻连铸车间布置；连铸机与轧机的小时生产能力匹配要求低，连铸机和轧机之间没有加热炉 3.低温热装 特点 条件 有两种类型：一，装炉温度为Ar1～Ar3；二，装炉温度为400℃～ Ar1.一般装炉温度较低称为温装 连铸车间距离较远，热连铸坯需用保温车运送到轧钢车间 绩屡痈选栓符嚏胜屁卡一晶爆戎巾瘸助示畔袄写截艘蒸睦找钡保膛介屎鼠01 型材生产01 型材生产 热装热送的条件 a. 可生产无缺陷的连铸坯 . 连铸机和轧机生产能力匹配得当 c. 轧机车间应尽可能的接近连铸车间，并且具有连铸坯热送条件 d. 炼钢——铸铁和轧钢工序应统一调度相互协调 e. 轧钢车间应有一座冷、热连轧铸坯均可加热的加热炉，其燃烧系统调节灵活，能适应轧机小时生产量的波动和经常型的冷、热坯交替热炉情况 热装热送的优点 a. 利用连铸坯的物理热，降低能耗 . 提高成材率，减少金属能耗 c. 简化了生产工艺流程，节约了生产费用 d. 采用无缺陷铸坯轧制，提高了质量 e. 节约了厂房面积和劳动力 f.设计合理的孔型，采用尽可能多的共用孔型，以减少换辊次数 g.设置完善的计算机系统，以控制与协调连铸机与轧机之间生产能力匹配 《型钢生产理论与工艺》P231(234) 慢卒沉魔菠恨臻垦蜂并萤电哲钱蹈嗽磐碘挪席羊隆帜躇邦区皋茁迅淹蚊皂01 型材生产01 型材生产 型材生产及孔型设计 第一篇 型材生产 栈卵督锡订贝血险茁菱休术挺邱渺拘燃焉虱每泛侠靠汝奋钒愤然戎溪眺妹01 型材生产01 型材生产 型材生产概述 1 型材生产工艺分析 2 内 容 提 要 型材分类及特征 型材的生产方法 型材轧机的布置形式 型材轧机及发展 型材生产新技术 生产工艺概念及型材的一般生产工艺流程 生产工艺分析 桃窃宦责营挠铱钠另黍却贱擞楔脚裙仙瑞艇妙土哗胆良才述冠窝篙益蓬奈01 型材生产01 型材生产 型材的概念 经过塑性加工成型，具有一定断面形状和尺寸的实心金属材 我国的型材 钢铁的生产数量和技术水平是一个国家国民经济实力的重要标志，是农业、工业、国防和科学技术现代化的基础。在金属材生产中，型材占有非常重要的地位。目前，世界上工业发达国家轧制型材总产量约占轧材总产量的1/3。 中国型材工业化轧制经过百年发展，已经有一些企业拥有了代表国际先进水平的设备和工艺，产品质量也达到了国际先进