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PAGE PAGE 2 化工原理课程设计说明书 设计题目：分离甲醇－水混合液的板式（浮阀）精馏塔 2013 年 12月 28日 PAGE PAGE 11 摘要 本设计是以甲醇——水混合溶液为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离甲醇和水。浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系甲醇－－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。本次设计对浮阀塔的工艺过程和结构进行了比较全面的设计，并对其他辅助设备如冷凝器、泵的选型进行了计算。通过本次对筛板精馏塔的设计，使我们初步掌握化工设计的基本原理和方法，培养了我们的独立思考，实事求是，综合运用所学知识解决实际问题的能力。 关键词： 甲醇-水溶液 浮阀精馏塔 工艺流程 操作条件 第一章．前言 1.1精馏原理及其在化工生产上的应用： 实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。 1.2精馏塔对塔设备的要求： 精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下： 一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。 二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。 五：结构简单，造价低，安装检修方便。 六：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。 第二章．课题条件 一常压操作的浮阀式精馏塔内分离甲醇-水混合物，间接蒸汽加热，生产时间为7200小时，产品的质量要求见下表 表1-1 产品质量要求 甲醇的组成（质量分数）/% 处理能力/t·a-1 原材料 塔顶产品 塔底产品 100000 50 92 1 操作条件： 1.塔顶压力：4KPa（表压）； 2.进料热状态：泡点进料 3.回流比：1.6 4.单板压降：≤0.7 KPa； 5.全塔效率：0.55 设计任务 1.全塔物料衡算，操作回流比和理论板数的确定 2.计算精馏段、提馏段的塔板数，确定实际塔板数 3.估算塔径 4.板式塔的工艺尺寸计算，包括溢流装置与塔板的设计计算 5.塔板的流体力学性能的校核，包括板压力降、液面落差、液沫夹带、漏 液以及液泛的校核 6.绘制塔板的负荷性能图，塔板的负荷性能图由液相负荷下限线，液相负 荷上限线，漏液线，液沫夹带线和溢流液泛线的确定 7.塔的结构确定，包括塔体结构与塔板结构 8.塔体结构：塔顶空间，塔底空间，人孔（手孔）、支座、封头、塔高等 9.塔板结构：采用分块式塔板还是整块式塔板； 10.塔的附属设备选型，包括塔顶冷凝器，原料预热器的换热面积与泵的选 型 11.精馏塔各接管尺寸的确定 12.绘制精馏塔装配图 13.绘制精馏系统工艺流程图 14.撰写中英文摘要 第三章 精馏塔的物料衡算 3.1原料液及塔顶塔釜产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量 =32kg/kmol 水的摩尔质量 =18kg/kmol 3.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3.3物料衡算 原料处理量 总物料衡算 乙醇物料衡算 联立解得 第四章 塔板数的确定 4.1理论板层数的求取 相对挥发度的计算 由安托因方程 甲醇(A)-水(B)理想物系，其安托因方程分别为： 甲醇和水的气液平衡数据表 取 取 取 全塔的平均相对挥发度的求取： 精馏段的相对挥发度的求取： 泡点进料最小回流比：回流比取1.6倍的最小回流比： 最少理论塔板数: 故理论塔板数为(块) 确定适宜的进料板位置：由吉利兰关联图查得： 所以 第四块板为进料板 4.2实际板层数的求取 则实际塔板数为19块 第五章 精馏塔的工艺条件计算 5.1操作压力及温度计算 塔顶操作压力 进料板压力 精馏段平均压力 塔釜操作压力 提馏段平均压力 又 塔顶温度 塔釜温度 进料板温度 则精馏段的平均温度 则精馏段的平均温度 5.2平均摩尔质量及密度计