【2017年整理】车削时切削温度的测量.docxVIP

车削时切削温度的测量 一、实验目的及要求 1、掌握用自然热电偶法测量切削区平均温度的方法。 2、研究车削时，切削热和切削温度的变化规律及切削用理（包括切削速度、走刀量f、切削深度ap）对切削θ的影响。 3、用正交试验设计，确定在切削用量的三个因素中，影响切削温度的主次因素。 二、实验内容 用高速钢车刀和45#钢工件组成的热电偶，以正交试验计法实验切削温度的变化规律。 三、实验设备及用具 1、设备：CA6140型变通车床。 2、仪器：VJ37型直流电位差计（或毫伏表）。 3、刀具：高速钢外圆车刀。 4、工件：45#钢。 四、自然热电偶法测量温度的基本原理和方法 用热电偶测量温度的基本原理是：当两种化学成份不同的金属材料，组成闭合同路时，如果在这两种金属的两个接点上存在温度差（通常温度高的一端称为热端，温度低的一端称为冷端）。在电路上就产生热电势，实验证明，在一定的温度范围内，该热电热与温度具有某种线性关系。 热电偶的特性是： （1）任何两种不同金属都可配制成热电偶。 （2）任何两种均质导体组成的热电偶，其电动热的大小仅与热电极的材料和两接点的温度T、To有关，而与热电偶的几何形状及尺寸无关。 （3）当热电偶冷端温度保持一定，即To=C时，热电势仅是热端温度T的单值数，E= （t），这样，热电偶测量端的温度与热电势建立了——对应关系。 用自然热电偶法测量切削温度时，是利用刀具与工件化学成份的不同而组成热电偶的两级，如图（一）所示。（刀具和工件均与机床绝缘，以消除寄生热电偶的两极的影响），切削时，工件与刀具接触区的温度升后，就形成了热电偶的热端，而工件通过同材料的细棒或切屑再与导体连接形成一冷端，刀具由导线引出形成另一冷端，如在冷端处接入电位差计，即可测得热电势的大小，通过热电热——温度的换算从而反映出刀具与工件接触处的平均温度。 为了将测得的切削温度毫伏值换算成温度值，必须事先对实验用的自然热电偶进行标定热出“毫伏值——温度”的关系曲线，标定装置如图（二）所示，标定时取两根与刀具及工件材料完全相同的金属丝，在其一端进行焊接后，使其组成一对被校热电偶，然后将被校热电偶与标准热电偶放入加热炉内同一位置处，以保证两个热电偶的热端温度相同，与此同时将两个热电偶的冷端，插入有冰块的容器中，以保持冷端恒温0℃，冷端的引出导线分别接入标准电位差计及被校毫伏计上，当炉温升高时，标准热电偶的热电势，通过电位差计，读出它的标准温度值，而自然热电偶的热电势则通过被校毫伏计读出毫伏值。炉温从室温升至350℃，每间隔 标定曲线是换算温度的依据，它的准确程度成热电偶的材质，引出导线的材质、直径、联接形式，炉温控制，冷端的温度以及测试仪表的校正有很大关系。 五、实验步骤 1、安装试件、刀具、接好线路（按图一接）。 2、进行切削用量各要素对切削温度的影响实验。 （1）确定试验指标和试验因素。 a、试验指标：切削温度。 b、试验因素：切削速度V、切削深度ap、进给量f。 （2）确定各因素水平，列出因素水平表。 因 素 水 平 表 因素 机床转速n 切削深度ap 进给量f 1水平 n180 ap10.5 f10.1 2水平 n2160 ap21 f20.2 3水平 n3320 ap31.5 f30.3 注：工件直径D为定值。 （3）选用L（3）正交表，进行试验。 切削温度试验结果表 检号 转速n 切削深度ap 进给量f 热电势m 切削温度θ 1 1（80） 1（0.5） 3（0.5） 2 2（160） 1（0.5） 1（0.1） 3 3（320） 1（0.5） 2（0.2） 4 1（80） 2（1） 2（0.2） 5 2（160） 2（1） 3（0.3） 6 3（320） 2（1） 1（0.1） 7 1（80） 3（1.5） 1（0.1） 8 2（160） 3（1.5） 2（0.2） 9 3（320） 3（1.5） 3（0.3） I II III R 注：（1）I（或II、或III）为各因素在1（或2、或3）水平下所得切削温度θ的数据和。 （2）R为I、II、III之间的极差。 （2）根据极差R的厌上，确定影响切削温度的主、次因素。  PAGE 人教版七年级数学下册平面直角坐标系单元练习 图1（ ）班 姓名： 学号： 年 月 日 图1 一、本课主要知识点： 1. 有序实数对、平面直角坐标系、坐标、象限的概念。 2. 点的位置和特殊点的性质：在图1的坐标系中， 填上象限名称及各象限中的点坐标性质符号。 3. 在平面直角坐标系中的点M（a，b） （1）如果点M在x轴上， 则 b__0; (2) 如果点M在y轴上， 则 b__0; (3) M（a，b）到x轴