【2017年整理】车工及铣工安全操作规程.docVIP

机床安全操作规程 1、操作人员进入机加车间必须穿好三紧工作服，并扎紧袖口，佩戴好护目镜。女生须戴安全帽，并将发辫盘在安全帽内。 2、操作人员必须经过安全技能培训合格后方可上岗。不熟悉机床性能原理及加工程序的人员，不得动用机床。 3、机床启动前，操作人员要对机床的个执行机构、运转部位、电控系统、液压系统做详细检查，确认没有故障后方可启动。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削加工。 5、检查机床执行机构运行状况、检修保养机床、调整工作参数、进行测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车停电。 6、工件转动中（滚丝机、钢带机等）或机床执行机构（液压剪切机、冲孔机、钢带机、切断机、滚丝机等）正在工作时，身体各部位要与其保持安全距离，不准手摸工件、润滑工件或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。一对人体产生伤害的机床运转部位及工作区要增设护罩或护栏。 7、机床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，进行检修。工作重要精力集中，禁止做与工作无关的事情。 8、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。各设备要安装牢固，工作可靠，保证加工精度。 9、工作结束后，应擦净机床并在执行机构面上加润滑油。关闭车床电门，关闭所有电源开关。 10、工作现场严禁吸烟弄火。 铣床安全操作规程 1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离. 10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。 锯床安全操作规程 1 ．机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 2 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。 3 ．锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 4 ．锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 6 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 7 ．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 8． 使用机器时必须严格按照设备的说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。 9. 工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。 人教版七年级数学下册平面直角坐标系单元练习 （ ）班 姓名： 学号： 年 月 日 一、本课主要知识点： 1. 有序实数对、平面直角坐标系、坐标、象限的概念。 2. 点的位置和特殊点的性质：在图1的坐标系中， 填上象限名称及各象限中的点坐标性质符号。 3. 在平面直角坐标系中的点M（a，b） （1）如果点M在x轴上， 则 b__0; (2) 如果点M在y轴上