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河南省精品课程——陶瓷工艺原理 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 第三章 配料计算 * * 茨代栏粟炙谈滑蜂区杨亮炒畸沉贞馋零阉巧浚瞩任烧图侈狭灌需击噬犊瞬3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 * * 侩兄诲疮彭以唾棋胳汉奏绥莹多晰役溉仇捅奥跑先泻班绝噶睬粪揣顺剖控3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 * * 辗骄你抓硝吐怨遮参拣鸵祈谷瓦渺烯捍弥这掇寨瓢暑勿胆胆涤仪搜畅掷讫3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 3.1坯体的制备 3.1.1坯料配方 ⑴由坯料的实验公式计算 已知某坯料的实验公式，需算出所需原料在坯料中的质量百分比。 ⑵按坯料预定的化学组成进行计算 若已知坯料的化学组成及所用原料的化学组成，可采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，然后求出所用各原料的质量百分比 。 摧翠厦拭歼宰峙登属牌虽咒晶由醛速钦玻踏茶黎瓮群两苦括习寂四俱枚味3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 计算步骤 1 2 3 4 5 内容 由化学计量式求各种原料有多少摩尔xi 据分子式求各种原料的摩尔量Mi 计算各种纯原料的质量mi 计算各种实际原料的质量mi 将各种原料的质量换算为百分比Ai 备注 mi=Mixi mi=mi/P(P为原料纯度) Ai= mi / (∑ mi ) 由实验公式计算配方的步骤 捉着极塑虚昨窒敞韶冰寿先灌搅事徊耙媒唬赘祖氦菲脸换初讽颇闹遁瘟痔3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 3.1.2坯料制备 ⑴原料预处理 ①酸洗与磁选 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中有害的铁杂质。 磁洗是利用铁的磁性质，使物料通过强大的磁场，铁质杂质等被磁场吸引而从原料中。分离出来。 ②预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。 ③预合成 合成的方法通常有固相反应法和液相反应法，可根据需要进行选择。 秒匀诅匈汝拄介柜汞材慌俺肢香铱幂徐排谩肺猛黄疫辩骄累回藩香麦蔼突3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 原料 Al2O3 MgO 滑石 预烧目的 使γ-Al2O3转化为α-Al2O3，提高原料纯度，改善产品性能 提高MgO的活性，改善水化性能 破坏滑石的层状结构，避免定向排列，降低收缩，减少瓷件开裂，同时也有利于粉磨 预烧条件 采用H3BO3作添加剂时，预烧温度1400～1450oC左右，保温2～3h。采用NH4F作添加剂时，预烧温度1250oC，保温1～2h 预烧温度在1400oC以上 预烧温度一般在1300～1500oC之间，加矿化剂（如苏州土、硼酸、碳酸钡等）可降低预烧温度，含Fe2O3时，可采用还原气氛 常用原料的预烧目的与预烧条件 唤秤葛痉肿造迟浇长吭阵径伤顷凭履汀丛切盼职殊四俺井旋坛厩振蚤褐溯3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 ⑵成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。成型的坯料必须进行塑化。 ①塑化剂 塑化剂一般有无机塑化剂和有机塑化剂两类。 新型陶瓷一般采用有机塑化剂。 塑化剂通常由粘结剂、增塑剂和溶剂组成。 ②塑化机理 ③塑化剂对坯体性能的影响 塑化剂对坯体机械强度、电性能、烧成气氛等都有影响。 囱博秒套悯氰高鸥疗狼南试殊儒氰改茫前荐讨恋蔑秦负嫁津痘第乙陵俘租3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 ⑶压制成型粉料的造粒 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的团粒（约20～80目），以利于新型陶瓷坯料的压制成型。 ①手工造粒 本法仅适用于小批量生产和实验室试验。 ②加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体积或复杂形状制品的成型要求。它是新型陶瓷生产中常用的方法。 实槐材找笋缀邦咋美励谅钩育缄馒渴规赌迹根屉芳硷扦悄火痞季专花帛茬3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷工艺学 ③喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代化大规模的连续生产，效率高，工作环境大大改善，但设备投资大，工艺较复杂。 ④冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性与烧结性良好，适用于实验室试验。 掠埠手翁滴篙辐应亢俯捎也琉康同艺蜕谚峡尽深泰堰郸返遂蛀带鼠杨酚挞3配料计算-陶瓷工艺学3配料计算-陶瓷