【2017年整理】连铸轴承钢管坯的研究与开发.docVIP

PAGE PAGE 3 连铸轴承钢管坯的研究与开发 1 ?前言 ? ? 宝钢集团上海五钢有限公司(以下简称上海五钢)自上世纪80年代以来一直跟踪世界轴承钢连铸技术动态。1997年，上海五钢100t直流电炉―100t钢包炉―100t真空炉―5流连铸机生产线和相应的加热―轧制生产线上成功地开发了轴承钢的小方坯连铸―加热轧制技术。2000年，为了进一步调整轴承钢品种结构和降低生产成本，充分发挥该生产线的产能，开发了连铸轴承钢管坯的工艺流程，并围绕该工艺流程进行研究，提高了轴承钢的纯净度，并使连铸轴承钢的碳化物的纵向弥散度优于模铸轴承钢材，取得显著的经济效益。 ? ? 2 ?连铸轴承钢管坯的工艺流程及其主要装备 ? ? 连铸轴承钢管坯的工艺流程如下：100t直流电炉―100t钢包炉―100t真空炉―5流连铸机浇注220amm×220mm方坯―三段推钢连续式加热炉―横列式500轧机轧制φ55-75mm轴承钢管坯；或5流连铸机浇注140mmxl40mm方坯―梁式全步进三段加热炉―17机架半连续式轧机轧制950mm以下成品材。 ? ? 炼钢―连铸的主要设备参数如下： ? ? (1)电炉。公称容量：100t；最大电压：840V；最大电流：92kA；出钢：EBT。 ? ? (2)钢包炉。变压器容量：18MVA；二次电压：320V(最大)；二次电流：38000A(最大)；