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* 库存基准设定方法 ‘11/6/24 QCD总部SCM改善推進部 妮斌衡暂稿饱轻呵赖于懊躲祈坐灵鸿泥挖夫真备业遂胖施潮潘钱每继跳杆教材：库存基准设定方法教材：库存基准设定方法 * 缩短L/T（生产管理改善）活动的实施步骤 NO 1 2 3 4 5 6 7 实施内容 现状把握 基准库存计算（按库存要因划分）（现状实力值） 不明（安心）库存的整理 (从上记1,2中算出） 理想状态的作成 （基准库存的再设定） 落实到具体的改善课题（大停工、削减不良、小批量（生产?物流）、生产性、信息） 活动计划表的作成 实施 使用工具 道程表B?A 基准库存设定 基准库存设定 4个箱子、道程表B?A 基准库存设定 QC手法 潞碰蛰冈化情鸣伴簧搅栓攻迟刁莆豹比腿黑取右幽禹捎加逗邱闻毕辛睦阻教材：库存基准设定方法教材：库存基准设定方法 * 缩短L/T（生产管理改善）活动实施的示意图 赐通焚倪锌掳佛痘仲疲艰谋事胯虾恼农呵持姐靶潞镭赋接旷晰寐终里歌矣教材：库存基准设定方法教材：库存基准设定方法 2. 3. 4. 1. ▲50%削减方策累加率 100% 累加 方策实施率 100% 黒：预算 红：实算 2011/12 2012/6 2011/5 现状 挑战目标 一半! 5. 6. ▲50%縮減改善方策100%累加 公司?工厂的課題設定和挑战目标設定是领导的任务 课题输出和100%方案累加是实施的任务 １．方案实施优先順序?日程是責任者提案＋领导批准 ２．面积预实算管理与PDCA是实施者的任务 ３．过程确认和支持是领导的任务 在课题达成型QC模式中　领导和实施者的任务 ?改善方策实施（改善面积的预实算管理） ?結果KPI管理和PDCA （如果效果不充分,要及时追加改善方策！） 削减面积管理! 絮瑟情放候办环惜恫粮淤献泅烈缎酶渗列知日健婶这插狭摔桔实触泥洁硅教材：库存基准设定方法教材：库存基准设定方法 * 　NO 1 2 3 4 5 6 库存种类 生产批量库存 搬运批量库存 生产节拍差异库存 对应需求变动库存 安全库存 安心库存 发生要因 与后工序间、存在生产批量（量）差?批量顺差时，发生的库存 使用台车等集中搬运时发生的库存 后工序节拍比前工序节拍快时发生的库存 为确保后工序的需求发生变动时、也能对其提供必须的供给量的库存 由于设备故障?待料带来的停线和即便发生品质不良时、也能确保为后工序提供必须的供给量的库存 不属于上记任何一种的、要因不明的库存 按要因区分的库存种类 胯睹虾触求泽嘱婶毅挽兴寓欢亏趋惯悟谋裴招管绿涕撼扣雄丈主询持硬罗教材：库存基准设定方法教材：库存基准设定方法 * 库存基准设定的步骤 对照库存种类１～６项、设定各工序间的基准库存 制造方法? 搬运方法的现状确认?生产批量循环（量） ?批量顺序、搬运批量　?各工序的生产节拍　 ?需求的变动（历史数据）　?停线情况（历史数据）　?品质不良情况（历史数据） ?将时间?数量同时计算出来?基准库存的设定要以1天的生产开始前（结束后）为前提 设定工序间基准库存合计值（原则上按SNP的倍数） 煞穿刻颈戏票疤夹殖柠弛土载侥敲丧峨刑拾续恨厌议阅沿揉氏皮蔫鹅谍乔教材：库存基准设定方法教材：库存基准设定方法 * 生产批量库存 生产批量循环（量）?批量顺序的示意图 A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A A A A A A A B B B C C C C C C B B B A A A A A A A A A A A A B B B C C C A C A C 生产批量（循环）：１天 生产批量（循环）：１个流 A A A A A A A A A A A A C C C C C C B B B B B B 生产批量（循环）：２天 N日 N+1日 N+2日 N+3日 纫按绅鸯控淌违茂墅拧晰距龟瞩住泻成部毋汀挽哗汐核海蛋轮蛇独煮峪信教材：库存基准设定方法教材：库存基准设定方法 * A A A A A A B B B C C C A A A A A A B B B C C C A A A A A A B B B C C C A A A A A A B B B C C C B B B A A A A A A C C C C C C A A A A A A B B B B B B A A A A A A C C C A A A A 生产批量（循环）：１天 　生产批量顺序不同 生产批量（循环）：１天 　生产批量顺序相同 A A A A A A A A A A A A C C C C C C B B B B B B 生产批量（循