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板式塔的设计 学院：化学与化工学院 班级：09 制 药 工 程 姓名： 吴秀宁 学号： 200907502114 指导老师：邓鹏飞 日期： 2012年6月 板式塔课程设计任务书 一、课程名称 苯—甲苯混合液筛板（浮阀）精馏塔设计 二、设计条件（原始数据） 年处理量：31400 t 料液浓度：51.4 % （苯的质量分数，下同） 塔顶产品浓度：96.14 % 塔底釜液组成：、1.86 % 每年实际生产天数：300天 （每天24小时运行） 精馏塔塔顶压强：4 kPa （表压） 料液初温：35 ℃ 冷却水温：30 ℃ 饱和水蒸气压力：2.5 kgf/cm2 （表压） 设备形式：筛板（浮阀）塔 进料热状况：泡点进料 回流比：自选 单板压降：≤ 0.7 kPa 全塔效率：ET = 51.4 % 产 址：海南地区 三、设计基础数据 其他物性数据查有关手册 苯和甲苯的物理性质 表1 项目 分子式 分子量/℃ 沸点/℃ 临界温度tc/℃ 临界压强Pc/kPa 苯 C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯 C7H8 92.13 110.6 318.57 4107.7 （2）饱和蒸汽压：苯和甲苯的饱和蒸汽压可由Antoine方程式求算。 logP =A-B/(t+C) 式中 t--- 物系温度，℃ P---饱和蒸汽压，kPa; A、B、C----Antonie常数 表2 组分 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 (3)苯和甲苯的液相密度ρ（Kg/m3 ） 表3 温度/ ℃ 80 90 100 110 120 密度（苯） 815 803.9 792.5 780.3 768.9 密度（甲苯） 810.0 800.2 790.3 780.3 770.0 （4）液体的表面张力σ（mN/m）μ(mPa.s）xD =(0.9614/78.11)/ (0.9614/78.11+0.0386/92.13)=0.967 xW =(0.0186/78.11)/(0.0186/78.11+0.9814/92.13)= 0.022 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 Mf = 0.555×78.11+（1-0.555）×92.13=84.35 kg/kmol MD =0.967×78.11+（1-0.967）×92.13=78.57 kg/kmol MW =0.022×78.11+（1-0.022）×92.13=91.82 kg/kmol 物料衡算 原料处理量F =[（31400 x 1000）xD + W xW 51.7×0.555 = 0.967D + 0.022 W 联立解得： D = 29.16 kmol/h W= 22.54 kmol/h 塔板数的确定 理论板层数NT的求取 ①苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。根据化工原理下册提供的苯—甲苯气液平衡数据，绘出x-y 图，见图1 ②求最小回流比及操作回流比 采用作图法求最小回流比。在图一中对角线上，自点e(0.555,0.555)作垂线ef即为进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为 yq=0.753 xq =0.555 故最小回流比为：Rmin =( xD—yq)/ ( xq—yq) = (0.967-0.753)/(0.753-0.555) = 1.08 取操作回流比为：R=2Rmin =2×1.08 = 2.16 ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD =2.16×29.16=62.99kmol/h V=(R+1)D = (2.16+1)×29.16 = 92.15kmol/h L′=L + F =62.99 + 51.7 = 114.69 kmol/h V′= V = = 92.15 kmol/h ④求操作线方程 精馏段操作线方程为：y=(L/V) x + (D/V)·xD y =(62.99/92