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仓储管理工作细则 ——针对车间核算岗位 提高服务质量，实现自身及用户价值最大化，就要以最高的工作效率向相关部门及岗位提供最准确的数据信息，需要部门之间通力协作，以最低的成本制造出最优质的产品。就车间核算岗位来说主要从以下几方面做起。 控制原料损耗率的环节 入库过程:过磅A、毛重 检查车中人员是否都已下车，车上是否有带水的捅、石头、沙子等杂物，蓬布是否存水等； B、皮重 蓬布备胎是否是否装车，杂质及退货原料是否数量相符，夜晚观察车轮是否全部上磅等；C、包装扣除的合理性等。 储存过程：打扫卫生残料、包装袋残留、水分流失、减少霉变、减少交叉污染等。 投入使用过程：跑、冒、滴、漏，粉尘的流失，液体原料的液化程度，小品种原料的使用方法，玉米损耗的控制。 生产过程的损耗：A、原料和成品水分差异；B、投入产出对比，适时校配料秤和打包秤，监督成品入库数量；C、提高产品质量，减少回机料。 细化成本核算流程 大料出库 （1）投料工投料完毕后，大料保管盘点大料实存数量。 （2）实存数量与账面数量相比较，计算出大料应出库数量。 （3）大料出库数量与投料记录相核对，无误后调拨出库，调出仓库为大料库，调入仓库为车间料仓。 （4）负责审核调拨数量和投料记录是否相符，对调拨数的准确性负责，每5日利润测算时成本核算员要会同大料保管共同盘点原材料。 （5）玉米和油脂原料根据中控工给出的配料数量调拨出库。玉米应建立手工帐，在每一个立筒仓玉米使用完毕时，由大料保管、成本核算员以及成本会计共同对帐盘点、确定盈亏，油脂原料在使用中应关注添加系统的准确性，以随时校正偏差，玉米适当出损耗。 2、原料耗用过程 （1）成本核算员在做大料生产领料单之前，必须先核对中控工提供的配料数据是否同配料计划相配比。 （2）审核无误后，按“F11”键调入原料配方数据，只选定配方中的大料部分后返回，将实发数量改为中控工提供的实际配料数量，（或直接将核对后的配料数量录入领料单）。 （3）分析配方数量和实际配料数量差异的合理性，不合理的要查明原因并督促中控工不断修正配料参数，提高操作水平，使实际配料数量同配方数量相吻合。 （4）成品入库之后，分析本日的投入产出是否合理，不合理的要查明原因，杜绝舞弊行为或及时发现质量问题。（做投入产出对比表） （5）成本核算员同时也是车间料仓的保管员，每天处理完成本数据后要将料仓的账面数据同看仓记录核对，防止生产过程中串仓、配错料等错误的发生。 小料出库 （1）成本核算员根据生产计划打印小料汇总领料单，配料工和小料保管每人一份。 （2）小料保管根据小料汇总领料单给配料工发料，应领数量和实领数量核对无误后调拨出库。 （3）小料保管录入小料调拨单，调出仓库为小料库，调入仓库为车间料仓。 （4）成本核算员核对小料调拨数量和生产计划应领数量是否相符。 核对无误后，成本核算员根据产成品实际配料数量，将小料和大料一起录入领料单，小料录入理论数量。 （5）生产领料完毕之后，成本核算员必须分品种建立生产计划台帐，登记新下达的计划和未完成的计划。（做生产计划完成情况清单） （6）在每5日测算和月底结账之前，根据产成品未完计划数量和当前的配方做小料的红字生产领料单，使小料的生产领料数量同产成品的入库数量相配比。也可在测算日或结帐日，将制造通知单全部执行完毕，以使原料与成品数据作更准确的配比。 （7）成本核算员每天及时登记生产计划台帐，并且将本日成品完工入库量同小料投放记录相核对，保证生产计划台帐剩余的批量同剩余小料批数帐实相符。 （8）月底结账之前，车间料仓中小料库存数量为未完生产计划所需要的小料数量。 编织袋出库核算流程 （1）、生产计划下达之后，成本核算员根据每班的生产安排和产能开具初步编织袋领料单，领料单的数量要合理，既要保证生产需要，又不能剩余太多增加退库的工作量。 （2）、编织袋保管根据领料单发放编织袋，生产完毕后将初步领用数量减退库数量开出实际耗用单，将耗用编织袋做调拨出库处理，调出仓库为包装物仓库，调入仓库为车间料仓。 （3）、成本核算员根据编织袋领料单做编织袋生产领料处理，成本对象为对应的成品品种，领料数量为实际耗用数量数量，发料仓库为车间料仓。 （4）、末结账盘点时会同成本会计和成本核算核员核定报废品种、数量，如果原因清楚、数量合理，则一次性作为生产领料、计入相应产品的成本，否则要追究保管员和领用人的责任。 标签和缝包线的出库核算流程 （1）、成本核算员根据编织袋领料单做相同数量的标签领料单，保管员发货后，以调拨单调拨出库，发出仓库为辅料库，收料仓库为车间料仓。 （2）、成本核算员以领料单作生产领料处理，成本对象为共耗费用，发料仓库为车间料仓。 （3）、标签的耗用及剩余退库的数量和处理方式同上述对编织袋的规定。 （4）、缝