软基处理基础技术交底 - 副本.docVIP

技术交底书 单位工程 分项工程 施工单位 施工班组 交底日期 交底地点 二分部工程部 水泥搅拌桩施工技术交底 1、适用范围 适用于路基水泥搅拌桩施工。 2．作业准备 2.1 三通一平准备。 2.2 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。 2.3 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。 2.4 组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 3．技术要求 施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定水泥搅拌桩施工工艺参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 （3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 （4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 （5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 4.2 施工顺序 水泥搅拌桩施工一般采用中间向外围进行或由一边向另一边的方式施工。具体的施工方法由现场情况来确定。 4.3 水泥搅拌桩施工工艺 水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土（淤泥和淤泥质黏土）、黏性土、粉土等地基的方法之一。主要适用于正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。 4.3.1 施工步骤 （1）钻机就位 根据地质情况、设计桩长选定钻机型号并进行设备组装。桩机就位，保持桩杆垂直，垂直度偏差不大于l%；搅拌桩机就位后必须做水平校正，使搅拌头轴线垂直对准钻孔中心位置。 （2）钻孔 视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；与到较硬地层时，可用地质钻机适当引孔。射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。 （3）预搅下沉 用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监控表控制，工作电流不能大于额定值。预搅下沉同时开始按设计确定的配合比配置水泥浆，待压降前将水泥浆倒入储料坑或罐中。 （4）喷浆搅拌、提升 当钻头预搅下沉到预定深度后。开启灰浆泵，将水泥浆喷入地基中，边喷浆边旋转搅拌。自下而上进行喷浆搅拌作业，直至提升至设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 （5）重复搅拌 由于采用两喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。再次喷浆搅拌提升至设计桩顶标高。 （6）清洗 关闭搅拌机，在储料灌中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。 （7）移机 钻机移位进行下一根桩的施工。 4.3.2 工艺流程图 水泥搅拌桩施工工艺框图 5．施工要求 5.1 施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路； 5.2 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设桩位，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。定位前，对每根桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。 5.3 搅拌机到达指定桩位，对中，桩位偏差不得大于50mm。使搅拌机基本垂直于地面，要注意平整度和钻杆垂直度，偏差不得超过1%。 5.4 启动搅拌机电机，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。记录员按规定的表式填写下沉深度及相关的技术参数。 5.5 在施工前，进行原材料及其配合比试验，并提供配合比和检测报告。 5.6 混凝土灌注过程中，拔管不能太快，要保证混凝土振捣密实。 6．劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2 施工人员配置： 每个作业工地人员配备表 序号 人员名称 数量 1 现场负责人 1 2 技术主管 1 3 技术、安全、质检、测量及试验 5～6 4 机械工、普工 6～7 7．材料要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 8．设备机具配置 主要机械设备配置有钻机、混凝土输送设备、混凝土搅拌机等。 9．质量控制及检验 9.1 质量控制 水泥搅拌桩质量检验内容包括