复合材料课程论文.doc

研究生课程论文 《先进复合材料制造技术》 课程名称 复合材料制造技术 姓 名 唐光道 学 号 1100202052 专 业 材料加工工程 任课教师 李四中 开课时间 2012年上学期 教师评阅意见： 论文成绩 评阅日期 课程论文提交时间： 年 月 日  先进复合材料 摘要：近年来，以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，分散相尺寸至少有一维（直径、长度、宽度或厚度）小于100nm的复合材料。复合材料σc = σf Vf + σmVm ( 1) Ec = Ef Vf + EmVm Vf + Vm= 1 上述方程中，σ表示承受的应力， V为体积分数， E为弹性模量。下标c、f、m分别代表复合材料、纤维、基体。 3) 陶瓷基体和纤维的热膨胀系数的匹配。复合材料组元之间必须要满足物理化学相容性， 其中最重要的就是热膨胀系数的匹配。 4) 材料应满足结构的特殊要求， 但组元之间不能发生明显的化学反应、溶解和严重的扩散。而且在满足性能要求的前提下， 成本尽可能低。 2.1.2 连续纤维补强陶瓷基复合材料的增韧机制 任何固体材料在载荷作用下，吸收能量的方式只有两种：材料变形和形成新的表面[8]。对于脆性的陶瓷材料而言，材料只能发生很小的变形，只能增加断裂表面，增加裂纹的扩展路径来消耗能量。对于CFCC其增韧机理主要包括因模量差异而引起的载荷转移、微裂纹增韧、裂纹偏转、纤维脱粘和纤维拔出等[9]。在轴向力作用下，CFCC断裂包括3个阶段(如图1(a)所示)：OA段，此段应力水平较低，材料处于线弹性阶段。在A点开始出现线性偏离，A点为基体的极限强度，基体开始出现裂纹。AB段，随着应力的提高裂纹越来越多、越来越大[10]。在B点处复合材料内部纤维开始断裂，即B点为CFCC的极限强度。与单相的陶瓷材料相比(如图1(b)所示)，虽然单相陶瓷的极限强度可能大于CFCC的极限强度，但是其应变值却远远小于CFCC的应变值，因此CFCC的断裂功远大于单相陶瓷的断裂功。BC段，随着应力的继续增加，纤维和基体脱粘，伴随着纤维的断裂和拔出。在轴向力作用下，CFCC的断裂包括：基体开裂、纤维断裂、纤维脱粘、纤维拔出和纤维断裂等复杂过程。因此对于CFCC而言，纤维拔出和纤维桥接是主要的增韧陶瓷机理[ 11-12]。 图1 CFCC（a）和单相陶瓷（b）的应力-应变曲线示意图 2.1.3 小结 (1)连续纤维增韧陶瓷基复合材料具有类似金属的断裂行为，对裂纹不敏感，不会发生灾难性破坏。其耐高温和低密度特性，使其成为发展先进航空发动机、火箭发动机和空天飞行器防热结构的关键材料。 (2)CVI法是制造大型、薄壁、复杂连续纤维增韧陶瓷基复合材料构件的主要方法，也是唯一已商品化的方法，可以在微观尺度上设计和制备复合材料的基体、界面层和表面防护涂层。实施变工艺参数控制可获得制备周期短、密度高、致密化速率高和密度梯度小的复合材料。 3. 金属基复合材料 3.1 金属基复合材料的介绍 金属基复合材料具有比强度高，比刚度高，耐热，耐磨，导热，导电，尺寸稳定等优点，是一种很有发展前途的新材料，金属基复合材料广泛应用于制造航空抗天零部件，也用于制造各种民用产品。 按基体分，金属基复合材料分为：铝基、镁基、钛基、锌基、铁基、铜基等金属基复合材料；按增强材料分，可分为：纤维增强金属基复合材料；其纤维有C、SiC、Si3N4、B4C、Al2O3等纤维；粒子增强金属基复合材料，增强粒子有：Al2O3、TiC、SiC、Si3N4、BN、SiC、MgO等。 金属基复合材料的制造方法： 叠层金属基复合材料 块状金属基复合材料 纤维增强 叠层加压法 辊轧成型法 钎焊法 热等静压法 铸造法 液态铸造法 金属浸渍热等静压 层积法 粒子增强 半熔状态辊轧法 半熔状态压接法 等离子喷涂热压成型法 铸造法 半熔状态挤压法 液态铸造法 金属浸渍热等静压法 3.2 纤维增强金属基复合材料的制造方法 1. 叠层金属基复合材料的制造方法 （1）叠层加压法：工艺过程是：将金属（合金）箔片或纤维增强金属片按要求剪裁，并一层一层的进行叠层，然后加热加压进行成型和连接，一般是在真空或气体中进行。适于这种方法的材料有铝、钛、铜、高温合金，其增强纤维随需要而定。为了改善连接性能，有事在两片之间加入中间金属或在待连接表面涂覆或沉