套管头安装试压标准.doc

套管头安装试压标准 1 20＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压 1.1 20＂表层卡瓦式套管头的安装试压 1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。 1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差≤10mm ，防止井口偏磨。 1.1.3导管割口高度计算 1.1.3.1导管割口高度应满足的要求 1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。 1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。 1.1.3.1.3以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。 1.1.3.2导管割口高度确定 按照示意图可以确定导管割口高度：A=h1+h2+h3-D A为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50 h1为20＂表层套管头高度； h2为13 3/8＂套管头高度； h3为9 5/8＂套管头高度； B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度； C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为200mm； D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为300±50mm； E1为20＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度； E2为13 3/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度； E3为9 5/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度； F为钻机底座高度； 1.1.3.2.1导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核E1、E2、E3之间的误差，以保证尺寸C、D 在规定的误差范围内，即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D。 1.1.4切割导管 1.1.4.1表层套管下完固井结束后，清洁导管划线位置。在计算好的导管切割位置，用专用的划线工具划线，保证划线平整。 1.1.4.2开启导管底部阀门排放水泥浆。 1.1.4.3导管与表层套管之间无浆后，在划线以上50mm位置粗割导管，导管割断后用气动绞车上部导管提离开导管割口600mm以上。 1.1.4.4用导管切割机精割导管，切口打磨后要求水平误差不大于1mm，以精割切口为基准确定表层套管割高。1.5.1在确定的表层套管切割高度划线，在划线以上50mm打孔排放泥浆浆。 1.1.5.2在确定的表层套管切割高度划线以上50mm处粗割套管。 1.1.5.3用气动绞车吊出上部导管和套管。 1.1.5.4用专用盖井口工具盖好井口。 1.1.5.5使用套管切割机精割表层套管，要求断口水平误差不大于1mm。 1.1.5.6使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。 1.1.5.7用细砂布将坡口及以下180mm高的套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。 1.1.6 20＂入表层套管；对于多片式卡瓦要拧紧卡瓦牙悬挂螺杆的螺母拉紧卡瓦牙防止松动。保证套管头下部通径大于套管外径。 1.1.6.4将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。 1.1.6.5套管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上； 1.1.6.6调节套管头托盘顶丝，用水平尺放在套管头上法兰面上校验套管头的水平度，要求法兰面水平高差≤1mm。 1.1.7套管头注塑。套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。 1.1.7.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。注塑不合格，重新安装套管头。 1.1.7.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。注塑不合格，重新安装套管头。 1.1.8对套管头“BT”试压。试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。 1.1.9注塑试压后合格，用250N.m扭矩紧固卡瓦顶丝，锁紧卡瓦牙，确保卡瓦牙有效咬合套管。 1.1.10用大钩、钢丝绳套上提套管头100KN，检验卡瓦牙与套管的咬合情况。 1.1.11重新紧固套管头托盘顶丝。 1.1.12焊接托盘和导管 1.1.13安装防喷器组 1.1.14对套管头主密封和上法兰试压。 1.1.14.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板