塑钢窗安装施工技术交底.docVIP

一、施工准备 1.1、材料要求：根据设计及规范要求 1.2、主要机具 线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 二、作业条件 2.1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。洞口尺寸符 合设计要求和满足施工验收规范要求； 精洞口抹灰厚度15mmB8mm，门窗框与精洞口之间的缝隙为10mm以内。 2.2、按图示尺寸已弹好窗口位置线，并根据已弹好的+50水平控制线确定安装标高。 2.3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.4、检查塑钢窗安装时的连接位置排列是否符合要求。 2.5、检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工操作 3.1、工艺流程 弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求搬运到安装地点→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→安装五金配件→清理 3.2、本工艺应采用后塞口施工。 3.3、检查门窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大横向大4cm，竖向大5cm,否则应先行剔凿 处理。 3.4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5、安装窗框，外窗框位置统一从结构外墙皮找齐，并按线就位找好垂直度，梁底标高与窗框顶皮标高相同，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好，用聚氨酯发泡胶四周封闭。 3.6、固定连片应为镀锌钢板，厚度≥1.5 mm，宽度≥25 mm。 3.7、固定片距窗角、中横框及中竖框≤150-200 mm，其它固定点间距≤500 mm,与墙 体的边框固定片宜朝向室内。 3.8、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离≥3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。 3.9、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时聚氨酯发泡填实。。 3.10、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.11、排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。 3.12、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3.13、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料做法如下：A：门窗洞口的两侧和上方这三边 用聚氨酯PU发泡胶或其他弹性材料封填，直接用1:2水泥砂浆抹面。 3.14、在安装门窗外框下横料的螺钉时，必须先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺 钉。 3.15、推拉窗扇应设限位装置。 3.16、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：(a)推拉窗：导轨在靠两边框处 铣8mm宽的泄水口；(b) 平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。 3.17、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。 3.20、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于3处，间距不得0.5m，边框端部的第 一固定点距端部的距离≤0.2m。 四、质量标准 4.1、保证项目： 4.1.1、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2、塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3、塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2、基本项目： 4.2.1、塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2、塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3、塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4、塑钢窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3、允许偏差项目，见下表 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2000mm 3 5 用钢卷尺检查 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 窗框正、侧面垂直 ≤2000mm 2 用1m托线板检查 5 2000mm 3 6 窗框水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查 7 门窗框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 五、成品保护 5.1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料