塑钢门窗技术交底.docVIP

表C1—3 技术交底纪录 工程名称 府河拆迁改造回迁楼D区（16#） 交底部位 塑料门窗安装 工程编号 交底日期 交底内容： 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计及甲方要求,建筑外窗需满足《建筑外门窗气密，水密，抗风性能分级及检测方法》GB/17106-2008规定的气密性6级标准，抗风压性能5级标准≥3.0kpa，水密性3级标准（250pa）， 保温性能满足GB/T8484-2002规定8级（2.5-2.7W/㎡.K）标准，隔声性能分级为3级。 1.1.2 门窗框连接件与洞口墙体连接，采用拉片连接，机械冲孔胀管螺丝固定。 1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 1.1.4 门窗安装时应准备木楔、胀栓。 1.1.5 密封胶应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.1.7 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续，经项目部通知方可施工。 1.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的室内结构水平线（一层为+115cm水平线，二层至七层为102cm水平线，八层至二十五层为100cm线），确定好安装标高。 1.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 1.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，拉片连结件中间间距不大于600mm，上下距框边不大于200mm。 1.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 1.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 弹线找规矩（根据主体一次500控制线，从顶层洞口至底层洞口，向外测量定好垂直老线，而从老线向窗安装位置弹线即可）→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查按图示要求运到安装地点→门窗框安装→门窗框四周嵌缝→五金配件、门窗扇及固定玻璃安装→清理 2.2 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线和立口的标高控制线及楼层垂直度控制钢丝线。 2.3 从上至下每一列预留窗口挂钢线尺量每一层窗口立面尺寸找到偏差最小值来确定门窗框安装立面位置尺寸。门窗洞口尺寸如有偏移过大，门窗框安装不了应提前沟通项目部，进行剔凿处理。 2.4 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，拉片连结件用膨胀螺丝与结构固定牢固。 2.5 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应采用发泡聚氨酯填实，并用密封膏嵌缝。 2.6 门窗扇及玻璃安装：门窗扇安装时五金齐全，门窗扇面平整、方正、开关灵活、稳定无回弹和倒翘。核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确。将已裁割成型好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃安装后，及时将压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。 2.7 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或 硬物敲打，防止损坏框料。 2.8 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 2.9门窗框安装位置 阳台框安装位置：阳台按立线控制左右，窗框与阳台栏板（栏板厚100mm）内墙面平齐安装。固定好三层和顶层上下挂通铁丝控制中间阳台窗框。 标高控制：室内建筑完成地面上700mm是窗框底。 楼梯间窗框固定位置：楼电梯前室及楼梯间窗框安装位置与外墙保温装饰面平齐。左右控制拉通铁丝控制。 标高控制：室内建筑完成面上900mm是窗框底。 其它窗口固定位置： 左右按立线控制、前后居墙（保温计算在内）中。标高控制室内建筑完成面上900mm是窗框底。 门框安装居墙中安装（有保温的墙体保温计算在内），标高按室内建筑水平线控制。 3 质量标准