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精梳，普梳，涤棉混纺的工艺流程及各自特点。（棉纺） 答：涤棉混纺普梳纱：（原棉）开清棉——→梳棉——→（加入涤纶）头并——→二并——→三并——→粗纱——→细纱——→后加工 涤棉混纺精梳纱：（原棉）开清棉——→梳棉——→预并——→条卷——→（加入涤纶）头并——→二并——→三并——→粗纱——→细纱——→后加工 涤棉混纺纱工艺流程中，原棉需要经过精梳工序加工，而涤纶不需要，将二者在并条工序时进行混合，这是因为涤纶和棉的含杂差异决定的，同时也有利于控制混比。为了混合均匀需要经过多道并条机进行加工。 涤棉混纺精梳纱的工艺流程比普梳纱流程多了预并、条卷、精梳三道工序。其中精梳工序的任务是1、排除生条中一定长度以下的短纤维；2、排除生条中残留的棉结、杂质、疵点；3、使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。预并和条卷是精梳的准备工序，其任务是1、伸直平行纤维；2、制成均匀的小卷。 2.环锭细纱机上的新型纺纱技术的应用，原理和特点。（新型纺纱） 答：新型环锭纺纱方法： 1、紧密纺原理：在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，加捻三角区大大减小，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，减少毛羽，提高了强力。 紧缩的原则：1、收缩三角区的作用应持续至罗拉钳口线；2、收缩力应在牵伸后须条上及时有效地出现且强度适当。 基本工艺路线： 牵伸后须条——→气流集聚——→集聚装置握持——→加捻 性能特点：1、提高纱线强力达20%~30%；2、能大幅减小3mm以内的毛羽；3、改善纱线条干；4、改善纱疵，减少断头；5、加捻减少可达15%；6、课用较少的截面根数或较便宜的原料；7、纤维损失少。 2、赛络纺原理 是借鉴毛纺上赛络纺纱的原理把两根不同原料或相同原料的粗纱平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱间有一定距离，且处于平行状态下牵伸，然后在前罗拉两束纤维进行加捻，形成一个加捻三角区后两束纤维会聚，再经加捻形成纱线，从而使复合纱具有股线的风格和优点。该复合纱结构紧密，表面纤维排列整齐，外表光洁，表面毛羽大幅下降，条干均匀光滑。 工艺特点 重加压、大隔距、低速度、中钳口隔距、适当捻度、大后区牵伸的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入，牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加一倍；选择适当的粗纱喂入喇叭口，是两根粗纱分开喂入；前后牵伸区内加装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距；去掉粗纱横动装置；并选择和安装电子单纱打断装置或罗拉单纱打断装置。 3、赛络菲尔纺原理 是在赛络纺的基础上发展起来的，。一根化纤长丝不经过牵伸从前罗拉喂入，在前罗拉输出一定长度后与须条并合，两种组分直接加捻，一步成纱。与传统纺纱工艺相比省去了并捻工序，且由于长丝的支撑作用和特殊的纱线结构，可大幅度降低羊毛细度要求，可用中低支羊毛加工细特轻薄产品，原料成本可降低50%以上。该类产品风格独特，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗皱起球、尺寸稳定性等均优于传统纯毛产品。 4、包芯纱纺纱装置 纺制包芯纱一般在普通环锭细纱机上进行，但需要对细纱机进行改装，使用的长丝品种不同，改装方法也不同。 两种包芯纱装置1、消极喂入型：长丝直接从卷装头端引出，结构简单，不需要设置传动机构，适用于涤纶等刚性长丝，但要防止退绕时张力波动，需加装张力控制器。 2、积极喂入型：筒纱上的长丝由一对喂入辊摩擦传动喂入，适用于氨纶等弹性长丝的喂入，前罗拉和喂入辊之间施加一定的牵伸倍数。 5、竹节纱控制装置原理 1、变牵伸型竹节纱，即瞬时改变机器的牵伸倍数以形成粗结；2、植入型竹节纱，即在前钳口后面瞬时喂入一小段须条而形成竹节；3、纤维型竹节纱，即利用短纤维的浮游运动产生条干不匀的原理，增加喂入纱条短纤维含量，并调整设备的工艺参数来生产竹节纱/4、涂色型竹节纱，即利用人的感官效应分段对普通纱线进行印色，以产生类似的竹节效果。 6、色纺纱生产特点 1、在纤维上先染色在纺纱；2、比一般的纺纱工序多，技术难度加大，管理复杂，用工多；3、适合于小批量多品种，主要供出口；4、采用不同原料、不同色彩进行多种组合，可形成千姿百态、风格各异及不同服用性能的新产品；5、清洁生产，利用原液着色，改变了传统工艺，实现了无排放染色，从源头上解决了染色污染。 技术要点：1、搞好原棉染色，为使染色后的原棉仍保持一定的弹性，并使强力减小，故选用原棉纤度要适中，成熟度要好，含杂率要少。在燃料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维保持一定的弹性与摩擦因数，，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。2、混棉方法要科学，色纺纱混合方法有开清棉上的棉包混合与并条机