HAZOP管理制度.doc

HAZOP管理制度 1 目的 建立HAZOP管理程序，识别潜在的危害和偏离设计意图的生产操作，以及由此产生的问题,改进现有工厂的设计和生产操作，以控制或减少可能出现的危害和操作现场所有设备、装置在设计施工阶段，以及装置设计有所变更时，进行的HAZOPHAZOP小组成员包括：小组组长，员和精通流程的小组成员小组组长的职责 研究准备 3.1.2 确保小组的成员适研究的要求进行研究报告研究结果员的职责 清楚仔细地了解HAZOP小组的建议记录HAZOP小组的讨论检查HAZOP会议的结果，确保对引导词、原因、后果和建议都进行了讨论，并得出结论和记录在案把记录拷贝分发给小组人员，供他们审核和发表意见确保销毁临时过度的记录或报告和汇总HAZOP小组成员 小组成员一般包括：工艺工程师、机械工程师、操作代表、仪表工程师、代表、维修代表、其他（设备专家，承包商等）理解研究的根本原则或目标熟悉工艺安全信息确认所有导致问题的背离的原因在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认背离的结果评估导致重大后果的安全措施是否充足，以及估计事件可能性如果安全措施不足，应该提出建议确认它们是否是安全、环境或对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议。如果不确定果的严重性、后果发生的频率和解决问题的方法，小组的建议中应该反映出这种不确定性对在报告中提出的问题达成一致确保所有提出的问题都被记录下来节点规定界限之内的设备单元是超出与其正常范围的潜在操作条件。在HAZOP研究中，背离是通过将传统引导词与每个选择的参数结合的方式而产生的： “没有”与“流量”在一起，就会产生“没有流量”的背离。如果出现在正在研究的工艺部分，这些背离可能会产生危险为防止各种背离及由背离造成的后果而设计的工程系统和控制系统（如工艺报警、联锁、程序等）现有安全措施不足时，提出进一步对策措施PSI在HAZOP研究中的使用对于涉及到高危险化学品的工艺，实行分析之前编制工艺安全信息。该信息必须包含HAZOP方法的运用是将作为一系列的单元来研究直到研究范围内的每台设备都已被审核过为止。在时，通常考虑一些工艺因素，包括一个设计意图与下一个连接出现重大的状态改变不同的工艺参数结合的工艺设备设备的每个主要部件及其附属管道通常根据所使用的设备，按照特定的操作步骤来选择节点（例如反应进料、加热、反应、冷却）。 有些情况下，一个单元就是一台容器或一台设备而在另外一些情况下一个单元又是连接两台容器或设备的一根管线。由于系统复杂程度的不同，一个单元可能会是几台设备和配套管线。 每一个单元都要在HAZOP记录上列出并在所研究的工艺流程图上以易于识别的不同颜色标记清楚。 小组组长与小组成员协商，哪些工艺参数对工艺部分安全操作的监测和控制最为关键由小组最终确定节点应包涵的内容，以及合适的审查顺序选择引导词考虑背离小组引导小组成员，自由讨论（也称“头脑风暴”）每一工艺部分或操作，确定偏离设计意图的潜在原因。对于每一种工艺或操作，小组征求小组成员的意见，确定哪些工艺参数对于操作安全重要可能存在许多工艺参数。小组组长负责在听取HAZOP小组的建议和意见的情况下，确定应包含什么参数工艺参数一旦被确定，小组组长将确保适当的引导词用于每一个研究节点确定背离原因HAZOP的关键准则是，对于正在审查的节点，应确定其原因，同时必须跟踪背离的结果HAZOP小组检查每一种潜在偏离的原因，确定它是否只能导致唯一的结果研究小组应确定正在被检查的背离的所有可靠原因。潜在原因包括多种形式的引发事件，例如设备故障、仪器故障、操作失误、组分变化以及电源故障并在HAZOP中进一步讨论分析潜在后果火灾和爆炸工人的安全和健康危险；工艺设备、控制和安全装置等的腐蚀和侵蚀影响；失控反应（聚合、放热、分解）及相关的超压危险评估现有安全措施建议所提出的建议应该具有良好的技术基础。每个建议应是连续的、有效的提高设备的可靠性、程序的准确性、人员的能力及管理程序，以便最大的降低风险。跟踪 保管当前的PSI数据库，该数据库的内容对HAZOP建议采取措施的对策风险评价风险控制管理制度HAZOP分析记录表 JJ/GL 056－2015 HAZOP管理制度 版本号：B/0