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对提升建筑石膏粉产量及质量途径的探讨 1.前言 吉瑞公司脱硫石膏生产线于2010年投产，在生产建筑石膏粉的过程中，脱硫石膏产品质量不够稳定，主要反应在凝结时间差异较大，在使用中不可避免地存在一些不足，影响了市场的深一步拓展；同时自2010年投产以来，产量始终不能达产达标，本文根据了解到的一些情况，着重就加工环节中出现的一些问题，谈一些自己的看法。 2.脱硫石膏煅烧过程基本概述 将含有一定的附着水的脱硫石膏原料送入煅烧设备进行换热，使物料与热介质进行热交换，逐步完成物料的烘干和脱水过程，物料（脱硫石膏）由二水石膏到半水石膏的转化，最终产品为建筑石膏粉。 3.吉瑞公司煅烧工艺阐述 吉瑞公司脱硫石膏生产线采用宁夏建材研究院开发以的专利设备--旋管煅烧窑这一粉状副产石膏的专用煅烧系统作为生产线的主要设备。旋管煅烧窑是宁夏建筑材料研究院在吸收国外石膏煅烧设备特点的基础上，结合国内各类煅烧设备的特点，开发研制的一种新型节能环保型煅烧设备。 煅烧设备主要由物料烘干段、旋管煅烧段、烟气循环段、传动系统、密封系统、出料系统、测温控制系统等组成，采用逆流布置形式。 该设备采用外烧的煅烧形式，采用高温烟气在烟气管道中循环流动，物料将高温管道埋入的高效换热形式，通过对出料端物料温度的控制和末端挡料板的调节来控制物料的煅烧时间和煅烧后的物相成分，通过对物料煅烧时间、温度、窑转速、喂料量等的调节达到生产多种性能产品的目的； 煅烧设备产量为6.5吨/小时·台，采用1台，产量为年产5万吨。该设备可以完成物料的附着水烘干和煅烧和脱水，并具有一定的物料冷却功能，整个工艺一次性完成。不需要另外增加预烘干设备，整个工艺一次性完成。该煅烧窑配置一套燃烧系统（多点设施燃气喷嘴，每小时300万大卡）作为热源，燃料为转炉煤气，煤气的发热量大于5885KJ/Nm3。 4.我公司生产线存在的问题 4.1质量问题 由于脱硫石膏煅烧后的产品（建筑石膏粉）只是初级产品，以建筑石膏粉为原料的后续产品有：纸面石膏板、石膏砌块、石膏条板、抹灰石膏等深加工产品。但是以建筑石膏粉为原料在生产后续产品时，需要建筑石膏粉满足一定的质量要求，主要有强度要求、初凝时间及终凝时间等要求。 从吉瑞公司目前的建筑石膏粉质量来看，2小时抗折及抗压强度均分别在1.6MP及3.0MP以上，初凝时间今本保持在3分钟以上，以上参数满足国标GB/T9776-2008要求，从这些参数本身来讲，应该是质量合格的产品，但是目前该生产线建筑石膏粉的产品存在一个显著的缺陷，就是初凝时间的波动范围太宽泛，根据其他企业的经验及后续产品的要求，要求建筑石膏粉初凝时间的波动范围在±60秒之内，吉瑞公司建筑石膏粉初凝时间的主要波动范围见下表。 项目 最高（min） 最低（min） 平均（min） 波动范围（min） 初凝时间 9＇18 4＇15 6＇22 5＇03 从上表可以看出，目前吉瑞公司建筑石膏粉的凝结时间并不是很稳定，在4～9分钟之间波动，最大波动范围在5分钟以上，波动范围达到±300秒。 4.2产能问题 脱硫石膏生产线自2011年6月试生产以来，产能未达到设计产能，截止到2013年年底，实际产量统计如下： 年份 品名 月均产量（吨） 全年累计（吨） 设计产量 2011 水泥缓凝剂 853 4267 建筑石膏粉 5万吨/年 建筑石膏粉 93 469 2012 水泥缓凝剂 822 9864 建筑石膏粉 145 1740 2013 水泥缓凝剂 1339 16075 建筑石膏粉 270 3242 5.问题来源探讨 5.1质量问题 建筑石膏粉初凝时间波动范围较大与煅烧设备并无关系，主要是与生产工艺的选择有关，使用旋转窑设备煅烧脱硫石膏，要求“选定最佳脱水温度，自控系统将炉内温度、物料停留时间等调整到最佳稳定状态，使煅烧产品质量均一而稳定”，也就是热能平衡系统良好，煅烧脱硫石膏，无外乎需要的是热能平衡、物料平衡。但是吉瑞公司现有的工艺情况并没有热能平衡系统，也就是说，所有的参数调节均需要人工手动定性调节。这样的调节方式，就不能保证产品的质量稳定性（抗折、抗压和凝结时间的稳定）。 另外，由于我公司生产用的煤气流量不稳定，导致炉膛温度和物料温度不稳定，造成熟料质量不稳定，根据目前的实际情况来看，开启三个烧嘴基本能保证熟料的少量生产，但是煤气流量时大时小，波动较为频繁，当热源频繁波动时，没有热平衡的自动调节系统。容量波动情况见下表： 　 烧嘴数量（个） 煤气压力（Kp） 炉膛温度（℃） 物料温度（℃） 最大 3 7.79 957 185 最小 3 1.74 704 121 平均 3 4.35 843 145 5.2产量问题 通过对生产线的长期观察及研究，初