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1.一般工程钢（淬火和回火钢） 经过简单正火处理后的碳素钢（碳含量0.25—0.60％，最大含Mn量1.0％），广泛应用于棒条、一般工程锻件、落垂锻件中。对于给定的材料的最佳性质组合只体现在不超过一定尺寸的组件中，对于碳钢来说，这个尺寸很小（低限制的最大截面）。 这些碳素钢经过淬火和回火后可以获得优良的拉伸强度、屈服强度、延伸性和抗冲击性。任何一种钢都有一个最小的冷却速度以产生有效硬化。同样，热量被淬火介质吸收的速度也会受到最大截面的影响。虽然有可能通过淬火来硬化特定钢材的小截面，但对于同一钢材的大截面，就不一定了。这种质量效应和尺寸效应深深地影响着用于淬火和回火的钢的选择。对于碳素钢来说，要达到满意的硬化效果，冷却速度必须很大，因此，能进行理想热处理的钢材，截面尺寸是有限制的。而且，在金属中发生相变的参数是其均匀性质是不能赋予给超过一定厚度的工件，因为中心和截面表面之间出在不同的冷却速度。更进一步说，具有高拉伸强度的普通钢，通常带有相对低的屈服点，并且延展性和韧性都低。因此，普通碳素钢仅仅可能获得中等的拉伸强度水平与合理的延展性和韧度。 因此，想获得大尺寸和高的拉伸强度的要求，就需要用一种即使在低的淬火热吸收率下也能得到有效硬化的钢。通过使用合金钢，这些难题便迎刃而解。 通过加入合金元素，如锰、镍、铬、钼、钒，降低了使钢有效硬化的最低冷却速度，这取决于添加元素的含量或元素的组合。