全混流反应器专用课件.ppt

? 空时与空速的概念： ? 空时： 思考 ? 1. 用一个大反应器好还是几个小反应器好?（Vr最小) 2. 若采用多个小反应器，是串联好还是并联好？ （Vr最小) 3. 若多个反应器串联操作，则各釜的体积是多少？ 或各釜的最佳反应体积比如何？ 2. 串联釜式反应器的计算 五.串联全混釜各级体积最佳分配 即：在釜数及最终转化率已规定情况下,为使总的反应体积最小,各釜反应体积存在一个最佳比例。 小结：串联釜式反应器进行? 级反应： 例题10 由例2所给的数据，用图解法确定四釜串联反应器中用已二酸和已二醇生产醇酸树脂所需反应器的有效体积。 速率方程式：（-rA）=kCACB 式中： （-rA）----以已二酸组分计的反应速率，kmol.L-1.min-1 k----反应速率常数，1.97L.kmol-1.min-1 CA、CB----分别为已二酸和已二醇的浓度，0.004kmol.L-1 若每天处理已二酸2400kg，转化率为80%，试计算确定反应器的总体积大小。 解： ①先画出动力学曲线 由动力学方程可知： 列表： XA 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 (-rA)?10-3 1.89 1.53 1.21 0.93 0.68 0.47 0.30 0.17 0.075 0.019 绘出动力学线MN。如下图： 由操作方程： 可作出各釜的物料衡算线，通过试差法使第四釜的出口转化率等于0.80。 试差结果：x1=0.47、x2=0.66、x3=0.75、x4=0.80 斜率： 连续釜式反应器的串联与并联 连续釜式反应器的串联与并联 如用两个反应器串联来进行 cA0→cA1→cAf 或 xA0→xA1→xAf 图解法 正常动力学 以转化率形式计算： 反常动力学 CSTR的并联： 正常动力学，转化速率 随XA增加而降低。 多釜串联比单釜有利，总反应体积小于单釜体积。 对于正常动力学，串联的釜数增多，则总体积减小。 (但操作复杂程度增大，附属设备费用增大） 反常动力学，转化速率 随XA增加而增加。 单釜的反应体积小于串联釜的总体积。 连续釜式反应器的串联与并联 1.图解分析 ? 小结 连续釜式反应器的串联与并联 串联釜式反应器 假设： ①各釜体积相同，且各釜的进料可近似认为相等， 则各釜的空时 ? 相等。 ② 各釜操作温度相同，则各釜的速率常数 k 相等。 对第P釜作组分A的物料衡算： 对单一反应，总反应体积为： 据此求得各釜的转化率，从而求得 此时 最小。 * 二、全混流模型：(CSTR） 又称理想混合流反应器或连续搅拌釜式反应器，进出物料的操作是连续的，可以单釜或多釜串联操作。 1、全混流模型 2、全混流反应器的设计方程式 3、设计方程式的应用 4、间歇釜式反应器和全混流（CSTR）反应器的比较 6、多釜串联CSTR反应器的设计方法 5、多釜串联CSTR反应器的特点 特点： ★反应器内所有空间位置的物系性质是均匀的，并且等于反应器出口处的物料性质，即反应器内物料的浓度与温度均一，且与出口物料温度、浓度相同。 ★新鲜物料瞬间混合均匀，存在不同停留时间的物料之间的混合，即返混。且逆向混合程度最大，逆向混合直接导致稀释效应最大。 ★在等温操作的条件下，反应器内物系的所有参数，如T、C、P等既不随时间变化，也不随位置变化。 1、全混流模型 2.设计方程：由于器内物料混合均匀，可以对全釜做关键组分A的物料衡算： [A进入量]=[A出VR量]+[反应掉量]+[累积量] Q0CA0 = Q0CA + VR(-rA) + 0 如进入反应器时还有一定转化率x0,出口为xf （因次：时间） 空速的意义：单位时间单位反应体积所处理的物料量。 空速越大，反应器的原料处理能力越大。 ? 空速： 反应工程中常用于表示时间概念的还有： ◆反应时间t：反应物从进入反应器后从实际发生反应起到反应达某一程度（如某转化率）时所需的时间 ◆停留时间：它是指反应物从进入反应器的时刻算起到它们离开反应器的时刻为止在反应器内共停留的时间，对于分批式操作的釜式反应器与理想平推流反应器，反应时间等于停留时间，而对于存在返混的反应器，则出口物料是由具有不同停留时间的混合物，即具有停留时间分布的问题，工程上常用平均停留时间来表示。 ◆平均停留时间：以 来表示，其定义为反应器的有效容积与器内物料体积流速之比，即 。 要注意区分上述三个工程上常用于表示时间的