某名企电教产品可靠性试验规范.docVIP

作业指导书 产品可靠性试验规范 文件编号： 版 本 号： 页 数： 共19页 生效日期： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 文件修改记录 版 本 号 修改内容摘要 生效日期 登 录 人 1．目的 结合国家法律、法规及行业标准要求、规范，本司产品可靠试验运作，以确保产品质量。 2．适用范围 本规范适用于本公司所需要生产的物料、半成品或成品的可靠性试验。 3．权责 1、相关部门提出申请，并填写《试验申请表》交品质部批准。 2、品质部根据申请表负责可靠性试验的安排、实施和评审。 4．相关标准 国家标准（GB/T 18220-2000 GB/T 17618-1998 GB/T 17626.2-1998） IEC610－4－2 GB/T 17541-1998 相关行业标准 5．试验规范 5．1试验实施的时机 5．1．1工程样板试产阶段（EP） 5．1．2生产样板试产阶段(PP) 5．1．3正常量产阶段(MP) 5．2试验型式及数量 5．2．1定型检验 5．2．2交收检验 5．2．3例行检验 5．2．4老化试验 正常量产的成品机型，样品数为10-100台，如样品数小于10台则全部老化。 5．2．5来料检验的样品中，正常情况下实际物料任取1-10PCS样品进行试验。 5．3试验准备 5．3．1在试验前，所有待试验样品必须经过IQC、QC或QA全测，以确保样品之待测指标在试验前是合格的，如果是工程提供少量样品，则由试验人员检测。 5．3．2试验后，样品必须在正常的环境温湿度下，温度（15℃-35℃），湿度（35%-95%RH）及静止状态下恢复一段时间方可对试验结果进行验证，在没有特殊要求的情况下具体的恢复时间由试验项目和试验条件共同决定。 5．4试验参数及检验标准 5．4．1跌落试验 5．4．1．1包装跌落试验 a . 样品准备 适合正常出货要求的标准包装样品，其包装、外观、性能符合本公司相应的检验规范。 b.试验参数 Ⅰ.跌落高度依据下表而定 包装件毛重（kg） mm） 15 1000 15-30 800 注：跌落高度指试验时包装最下端距跌落地面的高度。 Ⅱ.跌落面及次数 卡通箱之一个角三边六面，各跌落一次。 试验前试验员在卡通箱每个面编好序号。 Ⅲ.跌落地面为平整的混凝土地面，混凝土厚度不低于100mm. c. 试验方法 根据重量将包装样品置于相应的跌落高度，跌落面朝下，稳定5-10秒钟，然后松开固定装置使包装件自由跌落至混凝土地面。 每次跌落后须立即检查卡通箱状态，如发现严重破损，则试验必须终止。每两项跌落试验时间间隔为2-5分钟。 试验验证 试验结束后，使样品在常温下静置约10分钟，重新全检所有试验样品之包装、外观及性能，并记录检测结果。 验收方法 试验后，外卡通箱允许有皱折和轻微破损，但不允许有严重开裂现象。彩盒允许有皱折和轻微破损，但是开裂长度不得大于3cm. 内装成品机摇晃无零件松动或脱落且功能显示正常，彩盒、吸塑罩、说明书等包装件的品质状态及摆放顺序和位置无错乱和颠倒。 5．4．1．2 单机跌落试验 a．取样 外观、功能均测试合格的成品裸机；数量：3～5PCS。 b．参数： 跌落高度：内销机：80CM；外销机：100CM。 跌落位置及次数：六面各一次（注：显示面不跌） 地面硬度要求：水泥地面。 c．试验方法： 先检查外观及功能，每跌完一个位置后检查一次。注意：跌落后如发现扣位松脱，电池门脱出，需要将其装回去再进行下一次跌落。 试验结果及判定： 不引起功能缺陷。 不引起性能的降低。 外观上和结构上不能有严重破损或损坏。 5. 4. 1. 3 单机冲击试验 a．取样 外观、功能均测试合格的成品裸机；数量：5PCS。 b．参数： 跌落高度：10CM； 跌落位置及次数：六面各5次 地面硬度要求：水泥地面。 c．试验方法： 先检查外观及功能；进入工作界面，如播放MP3、MP4或者其他工作界面让其持续工作，进行试验；每跌完一个位置后检查一次。