材料力学性能第六章.docVIP

第六章 材料的疲劳 §6.1 材料疲劳概述 在此以前讨论的构件强度，大都是静应力条件下的问题，然而，工程中，特别是机械工程中的许多构件，受到的并非是静应力，它们或者受到随时间变化的载荷的作用（蒸汽炉机活塞杆，时而受压，时而受拉），或载荷虽不变化而构件本身在转动（齿轮轴）；或者构件的环境温度在反复地变化。这称为变动或交变载荷。 本质地讲，这类构件内部的应力应变是变动的或交变的；如曲轴、连杆、齿轮、叶片以及桥梁等，在这种载荷作用下，即使所受的应力低于断裂强度，甚至屈服强度，也会发生微裂纹的萌生和扩展，最终发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。 疲劳断裂具有如下特点： 1）疲劳是低应力循环延时断裂，即具有寿命的断裂；（断裂寿命随应力不同而变化，应力高寿命短，应力低寿命长，当应力低于某一临界值时，寿命可达无限长） 2）疲劳断裂是脆性断裂；（应力水平低，断裂前没有明显的宏观塑性变形预兆，突发的脆性断裂） 3）疲劳对缺陷（缺口、裂纹及组织缺陷）十分敏感。 据统计，疲劳断裂在整个失效件中占70％～80％左右，危害性极大。 本章研究金属疲劳的一般规律、疲劳破坏过程及机理、疲劳力学性能及其影响因素、疲劳裂纹扩展寿命估算及延寿技术，以便为疲劳强度设计和选用材料、改进工艺提供基础知识。 （疲劳又可分为机械疲劳、热疲劳、冲击疲劳等） §6.2 变动载荷与循环应力 一、变动载荷 变动载荷是引起疲劳破坏的外力，它是指载荷大小甚至方向均随时间变化的载荷，它在机件内部引起的效应之一就是出现变动应力。变动应力可以分为规则周期变动应力（也称循环应力）和无规则随机变动应力两种。 生产中机件正常工作时，其变动应力多为循环应力，而且试验时也容易模拟，所以研究较多。 二、循环应力 循环应力的波型有正弦波、矩形波和三角波等，其中最常见的为正弦波。 循环应力可以用以下几个参量来表示： ①最大应力σmax； ②最小应力σmin； ③平均应力： ④应力幅值： ⑤应力比： 常见的循环应力有以下几种： ①对称交变应力：σm=0；R=-1； ②不对称交变应力：0σmσa；-1R0 ③脉动应力：σm=σa0；R=0； ④波动应力：σmσa；0R1。 §6.3 疲劳寿命曲线及基本疲劳力学性能 一、疲劳寿命曲线 采用旋转弯曲疲劳试验方法 在不同的应力幅下试验一组试件，可以得到一组点，描绘出疲劳寿命曲线，即S-N曲线。分为三个区： ①低循环疲劳区（低周疲劳，Low Cycle Fatigue），在很高的应力作用下，在很少的循环次数后，试件即发生断裂，并有较为明显的塑性变形； ②高循环疲劳区（高周疲劳，High Cycle Fatigue），循环应力低于弹性极限，疲劳寿命Nf105循环，且随循环应力降低而延长。试件在整体断裂前，整体上无明显的塑性变形，宏观上表现为脆性断裂； （前两者合称有限寿命区） ③无限寿命区（安全区），试件在低于某一临界应力幅σac，可以经受无数次应力循环而不断裂，疲劳寿命趋于无穷，称为材料的理论疲劳极限。 在高循环疲劳区，当R=-1时，疲劳寿命与应力幅值之间的关系可以表示为： 二、疲劳极限 在工程实践中，将疲劳极限定义为：在给定的疲劳寿命下，试件所能承受的上限应力幅值。也称疲劳强度 对于结构钢，指定寿命通常取Nf＝107Cycles。在应力比R=-1时测定的疲劳极限记为σ-1。 （光滑试样的疲劳极限和材料的抗拉强度有一定的经验关系：钢，σb1200~1400MPa，σ-1=0.5σb，且组织成分对其影响不大；铝，σ-1=(0.3~0.35）σb) 三、非对称循环应力下的疲劳 研究非对称循环应力下的疲劳，实际是研究平均应力（σm）或应力比（R）对疲劳寿命、疲劳极限的影响。 （拉应力是对疲劳裂纹扩展起推动作用的；压应力是对其起阻碍或者不起作用的） 1. 平均应力对疲劳曲线的影响 如图所示，在给定的应力幅下，随着平均应力的升高（循环曲线上移），疲劳寿命缩短；对于给定的疲劳寿命，平均应力升高，材料所能承受的应力幅降低，相应的，疲劳极限降低。 2. 平均应力对疲劳极限的影响 Goodman公式： Geber公式： Soderberg公式 3. 疲劳寿命的通用表达式 其中当量应力幅： 当R=-1时，σeqv=σa 四、疲劳切口敏感度 疲劳曲线和疲劳极限因缺口存在和应力集中（Kt）而降低。 定义： ，为疲劳强度缩减系数。（Kf越小越好） 研究表明，1≤Kf≤Kt，既和缺口的尖锐度有关，也和材料特性有关。 引入参数： ，为疲劳缺口敏感度 若q→0：则Kf→1对缺口不敏感；若q→1：则Kf→Kt，对缺口敏感。因此，希望q值越小越好。 （疲劳缺口敏感度的提出是希望计算出来的数值只和材料有关，而和缺口的几何形状无关，使之成为一个材料常数。但试验证明，缺口的