炼钢厂各岗位技术操作规程。.doc

炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 3 2、一次除尘工技术操作规程 3 3、一操室技术操作规程 4 4、铁水工技术操作规程 5 5、天车岗位技术操作规程 5 6、水泵工技术操作规程 6 7、上料工技术操作规程 6 8、筛分工技术操作规程 6 9、三操室技术操作规程 7 10、清渣工技术操作规程 8 11、钳工技术操作规程 9 12、汽化工技术操作规程 9 13、配水工技术操作规程 9 14、煤气回收技术操作规程 10 15、炉前工技术操作规程 10 16、炼钢工技术操作规程 11 17、拉矫工技术操作规程 12 18、精炼主控工技术操作规程 12 19、精炼工技术操作规程 14 20、浇钢工技术操作规程 14 21、回水泵工技术操作规程 15 22、化验工技术操作规程 15 23、合金工技术操作规程 16 24、焊工技术操作规程 17 25、钢包准备工技术操作规程 17 26、废钢工技术操作规程 18 27、二助手技术操作规程 18 28、二次除尘技术操作规程 19 29、二操室技术操作规程 20 30、电工技术操作规程 20 31、电除尘技术操作规程 21 32、大包工技术操作规程 21 33、拆炉车司机技术操作规程 22 34、布料工技术操作规程 23 35、备料工技术操作规程 23 36、兑铁工技术操作规程 24 37、精整工技术操作规程 24  1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备工作。 停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。 清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。 设备运行正常后，通知调度生产。 生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。 3、一操室技术操作规程 1、 接班后了解上班浇钢及设备运转情况。 2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。 3、计算机显示，通讯设施无故障。 4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。 5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联系。 6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。 7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。 4、铁水工技术操作规程 指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。 铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。 起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。 注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。 5、天车岗位技术操作规程 1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。 2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。 3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。 4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。 5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。 6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。 7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。 8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方通过。 9、操作中，避免急