焊接检验指导书.doc

修订记录 版本 修订日期 修订人 修订内容概述 备注 编制/Originator 审核/Reviewed 批准/Approved 姓名/Name 日期/Date 目的 确保焊接零件的加工质量，防止未经检验和不合格的零部件流到下道工序或被误用 适用范围 尚品科技所有焊接加工零部件的质量控制 职责 3.1生产部操作工负责所有加工零部件进行自检和互检 3.2质量部负责所有加工零部件的检验和不良品处理 3.3项目部负责产品技术支持 程序（检验规范） 4.1焊接螺柱和螺母 4.1.1检验方法 a.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件 b.生产批量小于20件工件则全检 c.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验 首件确认 螺母或螺钉点焊位置 螺母或螺钉规格及数量 扭力测试 检查治具及检具 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷） 过程巡检 螺母或螺钉点焊位置 螺母或螺钉规格及数量 扭力测试 检查治具及检具 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷） 最终检验 按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检；特别注意毛刺、镀锌板及铝板的外观（焊渣、焊疤、划伤等） 4.1.2检验要求 a.按图纸要求检验焊接螺柱或螺母尺寸规格，焊接位置和焊接数量是否正确，螺纹是 否完好，目视碰焊螺柱或螺母，保证垂直和焊接均匀。 b.使用力矩测试扳手检验碰焊螺柱，螺母的力矩，一般的要求如下 规格 M4 M5 M6 测试要求 2.5N/M 6N/M 8N/M 备注：如果图纸有特殊要求按照图纸或标注执行 4.1.3检验依据：图纸、作业指导书和检验指导书 4.2点焊 4.2.1检验方法 a.每班次在开机后都应进行点焊强度试验，试件应为平直板材，同时试件板厚应与工 件厚度一样，而且要足够大，能够满足在剥开试验时在允许的点焊间距范围内，连 续点焊三点，还要满足在剥开时让操作者有握紧的地方，焊接时两件试件应搭接在 一起。试件焊好后垂直夹在台虎钳上，然后把一块试件弯曲，再用钳子或其他工具 夹住另一块试件的一端，把两块试件分离开，焊点剥开后，把最后的一个作为试验 焊点，观察焊点，如果焊接参数选择适当熔核留在一块试件上，而另一块试件留下 一个孔，熔核的平均直径应为焊点直径最大处核直径最小处之和的三分之二，只有 当强度测试合格后才能进行批量生产。 b.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件 c.生产批量小于20件工件则全检 d.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验 首件确认 强度测试 零件是否点焊齐全 位置是否正确 检验重点尺寸 检查治具及检具 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷） 过程巡检 强度测试 零件是否点焊齐全 位置是否正确 检验重点尺寸 检验治具及检具 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷） 最终检验 按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检，特别注意毛刺、镀锌 板及铝板的外观（表面氧化、生锈、划伤、焊疤的不良缺陷） 4.2.2检验要求 a.目视零件表面检查是否有缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰 伤、变形、锈斑等。 b.检查点焊件的外观清洁平整、点焊间距、数量和点焊位置，并保证接触良好加工 4.2.3检验依据：图纸、作业指导书和检验指导书 4.3手工焊接 4.3.1检验方法 a.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件 b.生产批量小于20件工件则全检 c.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验 d.如有必要对于机柜和机架焊接件进行全检，检验可在打磨以后 首件确认 焊接位置 零件是否焊接齐全，位置是否正确 焊接尺寸及机柜对角线尺寸（对角线相差小于1mm） 检查治具及检具 平面度及焊道是否符合图纸要求 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊渣、渗透等不良缺陷） 过程巡检 焊接位置 零件是否焊接齐全，位置是否正确 焊接尺寸及机柜对角线尺寸（对角线相差小于1mm） 检查治具及检具 平面度及焊道是否符合图纸要求 外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊渣渗透等不良缺陷） 最终检验 按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检，特别注意毛刺、镀锌 板及铝板的外观（焊渣、飞溅、划伤等不良缺陷） 4.3.2检验要求 a.操作工应检查焊条、接设备、接夹具是否符合产品工艺指导书（WI）要求 b.目视零件