煤粉炉热效率低原因分析.doc

锅 炉 热 效 率 低 原 因 分 析 —贫煤无烟煤煤粉炉直流燃烧器专题 一、逆时针旋转假想切圆示意图 煤粉锅炉典型浓淡直流燃烧假想切圆示意图逆时针的龙卷风，中心风速为0，四边风速为0。缺点，浓侧小部分煤粉进入燃烧中心，直接落入冷灰斗内。 二、国内贫煤无烟煤煤粉炉正平衡热效率低的直接原因有二到四条： 1.燃烧假想切圆直径设计较小。 按设计规范，逆时针中心切圆假想直径为炉膛边长的8到12%。以130吨/时蒸汽煤粉炉为例，比此锅炉大的，适当减少切圆直径，比此锅炉小的适当增加假想切圆直径。目前，锅炉厂设计假想切圆直径有越来越小的趋势，也导致锅炉热太空气动力场工况差，具体说，在上图中，较理想的中心切圆内旋转风速基本为0，有人在里面抽烟是不影响的，切圆太小的恶果是炉膛中心风乱(做冷态空气动力场时，人无法在中心抽烟)，煤粉旋转动力减少煤粉经过的路径短，导致燃烧推后，炉膛出口温度上升，蒸汽温度上升，排烟温度上升，烟气可燃物含量上升。 2. 部分煤粉进入燃烧中心，没有完全燃烧直接落入冷灰斗内 典型浓淡分离器直流燃烧器，浓侧部分煤粉，因燃烧切圆太小旋转动力不足，煤粉进入中心后没有完全燃烧直接落入冷灰斗内。在冷灰斗内粉状可燃物含量高达20-35%，最差时高达40%以上，这是燃烧效率低的直接原因之一。 3.贫煤无烟煤，没有设计卫燃带，导致燃烧区温度下降，炉膛出口温度上升，飞灰含碳量上升。 以上三条是锅炉热效率低的主要原因，还有其他重要的原因。即使没有前三条，但是，如有后面几条，锅炉正平衡效率也不会高。因此要锅炉热效率低，燃烧很差容易，要想热效率高，燃烧热效率高，难。 4.管理不善，一二次风配风不良。 部分厂家有一二三次风热风在线测量表计，却因管理问题，配风不良。最典型的是上述的直流燃烧器，下二次风量偏小，如有的厂家只知道考核排烟温度，却导致生产工人在操作中某一角下二次风量控制太小。这导致最最严重的后果，即部分煤粉没有完全燃烧直接落入冷灰斗内，和前三条燃烧中心内进入的煤粉一样的后果，渣斗内粉灰状渣含碳量同样高达20%以上，燃烧效率低于95%。 另外一些厂家，没有考虑空气冷太动力场和热态动力场的差别。在冷态时，将一次风配平后，在热态时，由于加入部分煤粉，一次风管阻力不一样，长的一次风管煤粉阻力大风量小，短的一次风管煤粉阻力小风量大。风量差距可高达60%，如风速低的一角18米/秒(一般为后墙) ，风速高的一角30米/秒以上(一般为前墙)，导致配粉时一般后墙淡，前墙浓，整个炉膛煤粉内一侧淡一侧浓，温度场速度场也严重偏斜。 5. 管理不善，给煤机、碎渣机、本体孔门等漏入冷风量大。 这个好理解，最多能导致排烟温度上升10℃以上。如部分固态排渣锅炉，碎渣机成了连续开连续冲排渣，加上碎渣机密封不严，排烟温度、排烟和燃烧氧含量就没有办法控制了。其他制粉系统吸潮门漏风也容易被厂家忽略。 6.运行水平低，管理不善，燃烧氧量控制在7%以上。 这是最差的最差的，几乎没有所谓锅炉专业管理了。容易发生在管理水平最差的国有企业和没有技术管理人员的民营企业。一些企业锅炉没有氧量表或氧量表经常坏没有人管理，也属最差行列。如2003年前，新疆天业上市公司。 结论：锅炉烧好很难，烧坏却很容易。 作者：工业工程师 孙维兵 2014.12.9 附参考网文，有少量修改： 如何降低锅炉排烟温度？ 在锅炉的各项热损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5%～8%。况且，随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加(一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5%～0.8%)。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的经济运行有着非常重要的意义。 　　【关键词】锅炉 排烟热损失 节能减排 　　 目前，抓好节能减排工作，进一步提高锅炉机组效率越来越被国内各电力企业所重视。而锅炉效率则与其各项热损失密切相关。锅炉的各项热损失由排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失组成，而在这五项损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5%～8%。况且，随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加(一般情况下，排烟温度每升高17℃，排烟损失增加1%)。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的经济运行有着非常重要的意义。笔者对排烟温度高的原因进行了分析，并提出了解决措施。 　　1.外部漏风 　　漏风是排烟温度升高的主要原因之一，主要包括指制粉系统漏风、炉膛漏风、水封及烟道漏风。在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器内风量下降导致对流换热系数下降。送风量下降也使得空气预热器出口热风温度升高，空气预热器的传热温压(对数温差)下降，而传热温压的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排烟温度