直流电动机调压调速可控整流电源设计.docVIP

目录 第1章 绪 论 1 1.1 课题背景 1 1.2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介 1 1.3 课题参数与要求 1 1.4 课题主要内容 2 第2章 主电路设计 3 2.1 总体设计思路 3 2.2 系统结构框图 3 2.3 系统工作原理 4 2.4 对触发脉冲的要求 5 第3章 主电路元件选择 6 3.1 晶闸管的选型 6 第4章 整流变压器额定参数计算 7 4.1 二次相电压U2 7 4.2 一次与二次额定电流及容量计算 8 第五章 触发电路的设计 10 第六章 保护电路的设计 13 6.1 过电压的产生及过电压保护 13 6.2 过电流保护 13 第七章 缓冲电路的设计 15 第八章 总结 18 第1章 绪 论 1.1 课题背景 当今,自动化控制系统已在各行各业得到广泛的应用和发展,而自动调速控制系统的应用在现代化生产中起着尤为重要的作用,直流调速系统是自动控制系统的主要形式。 由可控硅整流装置供给可调电压的直流调速系统(简称KZ—D系统)和旋转变流机组及其它静止变流装置相比，不仅在经济性和可靠性上有很大提高，而且在技术性能上也显示出较大的优越性。 可控硅虽然有许多优点，但是它承受过电压和过电流的能力较差，很短时间的过电压和过电流就会把器件损坏。为了使器件能够可靠地长期运行，必须针对过电压和过电流发生的原因采用恰当的保护措施。为此，在变压器二次侧并联电阻和电容构成交流侧过电压保护；在直流负载侧并联电阻和电容构成直流侧过电压保护；在可控硅两端并联电阻和电容构成可控硅关断过电压保护；并把快速熔断器直接与可控硅串联，对可控硅起过流保护作用。 随着电力电子器件的大力发展，该方面的用途越来越广泛。由于电力电子装置的电能变换效率高，完成相同的工作任务可以比传统方法节约电能10%～40%，因此它是一项节能技术，整流技术就是其中很重要的一个环节。 1.2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介 该系统以可控硅三相桥式全控整流电路构成系统的主电路，采用同步信号为锯齿波的触发电路，本触发电路分成三个基本环节：同步电压形成、移相控制、脉冲形成和输出。此外，还有双窄脉冲形成环节。同时考虑了保护电路和缓冲电路，通过参数计算对晶闸管进行了选型。 1.3 课题设计要求 1、输入交流电源： 2、三相140V f=50Hz 3、直流输出电压：50~150V 5、直流输出电流额定值50A 6、直流输出电流连续的最小值为5A 7.给出整体设计框图，画出系统的完整的原理图(用protel99软件绘制)； 8.说明所选器件的型号，参数。 9.给出具体电路画出电路原理图； 1.4 课题主要内容 （1）整流电路的选择 （2）整流变压器额定参数的计算 （3）晶闸管电流、电压额定的选择 （4）平波电抗器电感值的计算 （5）保护电路的设计 （6）触发电路的设计 （7）画出完整的主电路原理图和控制电路原理图 （8）列出主电路所用元器件的明细表 第2章 主电路设计 2.1 总体设计思路 本次设计的系统以可控硅三相桥式全控整流电路构成系统的主电路，根据三相桥式全控整流电路对触发电路的要求，采用同步信号为锯齿波的触发电路，设计时采用恒流源充电，输出为双窄脉冲，脉冲宽度在8°左右。本触发电路分成三个基本环节：同步电压形成、移相控制、脉冲形成和输出。此外，还有双窄脉冲形成环节。同时考虑了保护电路和缓冲电路，通过参数计算对晶闸管进行了选型。 三相可控整流电路的控制量可以很大，输出电压脉动较小，易滤波，控制滞后时间短。，由于三相半波可控整流电路的主要缺点在于其变压器二次侧电流中含有直流分量，为此在应用中较少。而采用三相桥式全控整流电路，可以有效的避免直流磁化作用。 根据已知要求，额定电流为50A，额定电压为150V，可求的功率P=50*150=7.5KW，一般整流装置容量大于4KW，选用三相整流较为合适。 2.2 系统结构框图 三相全控桥式整流电路如图2-1所示。 图2-1系统结构框图 2.3 系统工作原理 其工作原理详细分析如下： 在间，U相电压最高，共阴极组的VT1管被触发导通，电流由U相经VT1流向负载，又经VT6流入V相，整流变压器U、V两相工作，所以三相全控桥输出电压Ud为： Ud=Ud1-Ud2=Uu-Uv=Uuv 经过60o进入区间,U相电压仍然最高,VT1继续导通,W相电压最低,在VT2管承受的2交点时刻被解发导通,VT2管的导通使VT6承受uwv的反压关断。这