印刷不良及其成因改与善对策.docVIP

印刷不良及其成因与改善对策 印刷附着度不良 A、PP、PE等表面张力小的料质，在印前的处理效果不好。 a 改善前处理效果。 B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层。 b改善产品在印前或印后的传输，避免产品表面之刮伤。 C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能达，到油墨底层，造成干燥欠佳。 C可降低印刷油墨之膜厚，或增强UV光之能量。 D、产品内添加的助剂（或抗静电剂）的比例太大，将影响油墨的附着。 d可降低助剂比例。 E、产品表面被污染（或表面有水、油等） e印刷前先清洁表面。 F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符. f可根据油墨厂商提供的信息资料，更换适合的油墨。 G、使用UV油墨在叠印时，有加以火焰处理。g避光在有叠印处，加以火焰处理。 H、印刷环境湿度太高。h控制印刷环境湿度在正常范围。 印刷双影 印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。 a调整刮刀左右位置。 印刷时产品与刮刀接触太多。 b调整刮刀印刷时的深度。 印刷网版与产品印刷面间隙不当. c调整网版与印刷面的间隙到适当。 油墨添加到网版内太多. d减少油墨添加到网版内的份量。 印刷刮刀长度太短. e更换长度适合的刮刀。 F、印刷时产品充气太大。 f 减少充气。 G、印刷产品，印刷面壁厚相差太大。f可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。 印刷毛边、锯齿 刮刀位置与产品中心位置未对正。