QC小组活动成果(提高声测管安装合格率)解说.pptVIP

九、对策实施 实施对策（一） 要因：技术员责任心不强 对策：加强技术培训，增强技术员责任心 负责人：刘晨光 实施时间：2014.10.1-2014.11.21 措施实施情况： (1) 项目部开展有针对性的技术培训 项目部开展3次针对钻孔灌注桩的技术培训，具体培训声测管安装技术，进一步加强技术人员的专业知识。 摄影：赵仲波 日期：2014.11.21 （2）项目部执行奖罚制度 为提高技术人员的责任心，项目部成立质量监督员，质量监督员及时发现问题上报的给予奖励，对出现问题管段的技术人员进行处罚。 技术人员培训会议 结论：实施对策后，QC小组对现场调查发现技术人员责任心增强，声测管安装监管到位。 对策实施（二） 要因：丝扣尺寸偏差 对策：加大声测管丝扣连接检查力度，确保连接配套 负责人：程胤霖 实施时间：2014.10.1-2014.11.21 措施实施情况： （1）严格把控出厂合格产品，不合格产品不使用 项目部对每批进入施工现场的声测管进行检查，检查其生产合格证，具有合格证的产品方能使用，并对声测管进行逐一检查，存在有明显缺陷的声测管予以报废，不得使用。 QC小组检查声测管 摄影：程胤霖 日期：2014.11.21 （2）使用前进行拼接 声测管使用前，对每次要使用的声测管进行试拼，确保所使用的声测管密闭性良好，试验合格的产品方能使用。 现场试拼声测管 摄影：程胤霖 日期：2014.11.21 结论：实施对策后，QC小组对现场即将使用的合格声测管进行抽检，重新进行拼接，抽检了30根声测管，全部声测管水密试验良好，满足标准要求。 对策实施（三） 要因：丝扣螺纹磨损 对策：声测管从出厂至安装过程中对丝扣螺纹进行保护 负责人：兰钰杰 实施时间：2014.10.1-2014.11.21 措施实施情况： （1）与生产厂家联系，出厂后运输过程中声测管丝扣螺纹接头用胶带包裹 项目部物资部长王兵同声测管生产厂家联系，声测管出厂后工作人员用胶带对声测管接头进行包裹，防止运输过程中磨损丝扣螺纹。 声测管接头包裹 摄影：兰钰杰 日期：2014.11.21 （2）安装声测管时使用生胶带 现场安装声测管时接头处采用生胶带，增强连接接口的密闭性。 接口使用生胶带 结论：实施对策后，QC小组对刚进场的声测管接头进行检查，发现丝扣螺纹并无磨损现象。使用生胶带后发现声测管接头牢固、密实，连接口密闭性良好。 十、效果检查 2014年11月22日至2014年11月30日，QC小组实施对策后对所安装完成的声测管情况进行检查，在总共抽检的60根安装完成的声测管中，只有1根不满足验收标准，合格率高达98.3%。 声测管安装抽检统计表 桩号 编号 检查情况 桩号 编号 检查情况 桩号 编号 检查情况 136#-1 1 合格 136#-7 3 合格 138#-2 2 合格 136#-1 2 合格 137#-1 1 合格 138#-2 3 合格 136#-1 3 合格 137#-1 2 合格 138#-3 1 合格 136#-2 1 不合格 137#-1 3 合格 138#-3 2 合格 136#-2 2 合格 137#-2 1 合格 138#-3 3 合格 136#-2 3 合格 137#-2 2 合格 138#-4 1 合格 136#-3 1 合格 137#-2 3 合格 138#-4 2 合格 136#-3 2 合格 137#-4 1 合格 138#-4 3 合格 136#-3 3 合格 137#-4 2 合格 138#-5 1 合格 136#-4 1 合格 137#-4 3 合格 138#-5 2 合格 136#-4 2 合格 137#-6 1 合格 138#-5 3 合格 136#-4 3 合格 137#-6 2 合格 138#-6 1 合格 136#-5 1 合格 137#-6 3 合格 138#-6 2 合格 136#-5 2 合格 137#-7 1 合格 138#-6 3 合格 136#-5 3 合格 137#-7 2 合格 138#-7 1 合格 136#-6 1 合格 137#-7 3 合格 138#-7 2 合格 136#-6 2 合格 138#-1 1 合格 138#-7 3 合格 136#-6 3 合格 138#-1 2 合格 138#-8 1 合格 136#-7 1 合格 138#-1 3 合格 138#-8 2 合格 136#-7 2 合格 138#-2 1 合格 138#-8 3 合格 数据统计：刘钊 制表：赵仲波 日期：2014.11.30 现场成果检测 摄影：赵仲波 时间：2014