轴系仪表的安装调试.doc

轴系仪表的安装和调试 轴振动、轴位移、转速传感器的工作原理基本相同，传感器探头均为电涡流式探头，电涡流式探头由平绕在支架上的铂金属线圈组成，外壳为不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆。工作时，传感器通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属表面在高频磁场的感应下产生感应电涡流，电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁场叠加改变探头线圈的阻抗。探头与被测轴表面间距越小，电涡流越大，探头线圈的阻抗越小，探头线圈两端的电压下降。阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变的条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关。与探头配套的前置放大器接受探头阻抗信号，并将其放大、转换为所要的电信号。轴位移监测仪（Bently3500）取其信号的直流分量，经处理后反映轴向位移状况。径向振动监测仪（Bently3500）和转速监测仪取其信号的交流分量，经处理后分别反映径向振动情况和轴转速。 3300/7200系列电涡流传感器系统包括前置放大器、探头和延长电缆；前置放大器是成套配置的，不可互换；延长电缆连接在探头与前置放大器之间，从探头端部到前置放大器接口的直线总长度必须是5m或9m；前置放大器电源电压为-24VDC；从前置放大器到监测仪（Bently3500）之间的最长距离不可超过305米；前置放大器的外壳应与前置放大器接线箱绝缘。 3300/7200电涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置，并转换成与之成正比例的负电压信号送至监视器。 3300/7200电涡流传感器系统实现非接触测量，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作，其线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。 轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警，轴位移监测系统不需要整流放大器，由位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪（Bently3500）组成。探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场所宜安装在就地盘上，对于防爆场所，监测仪安装在中控室内，同时配置安保器或外设安保器。 振动监测系统一般用于监测主轴的径向、轴向振动，也可以测量发动机涡流叶片的振幅，振动监测系统一般由探头、同轴电缆、整流放大器和前置放大器、监测仪和专用电源组成。对于危险场所，监测仪与专用电源内部增设安保器，确保现场安全。 探头、同轴电缆及前置放大器应该成套提供，不可互换。 轴振动、轴位移传感器探头安装均有严格的技术要求，初始安装位置的确定是关系到检测系统能否正常运行的关键，初始安装间距数据是建立在试验数据的基础上的。供货商提供产品技术数据，但是产品到货后，安装前均需进行模拟试验，目的在于取得安装、调试数据和对产品的性能进行检验。这道工序在安装前必须进行。 轴振动监测仪传感器特性试验和安装 在安装工作中，传感器在安装之前首先将探头和前置放大器进行组合试验，试验的目的有两点，一是寻找最佳动态工作点，二是根据动态工作点确定静态安装间距所对应的电压值。为实现上述目的必须进行动态和静态试验，绘制出动态特性曲线和静态的特性曲线，最终找到在静止状态下初始安装间距。 传感器探头和前置放大器是配套出厂的，并提供了专用测试工具，即测试器TK-3，内装有供电调整装置、转速表及转速调节装置，振幅指示表、百分表、带千分尺的可调支架和斜面金属转盘。 探头是监视系统的传感元件，它与前置放大器组成传感器，它们之间用同轴电缆连接。 前置放大器为探头提供激励电流，并放大传感信号。 机组探头一般包括振动探头、速度探头、位移探头和温度探头。 往复式压缩机组的温度探头一般分为轴温度探头、风温探头、绕组温度探头。 一、轴振动监测仪传感器特性试验和安装 1、试验项目和安装步骤 （1）、最佳动态工作点的寻找步骤 根据监测仪测量范围的上限振幅值模拟振幅条件以0-100umpp测量范围为例，测量上限振幅值为100umpp。首先在测试器上找寻100umpp振幅点及探头的锁定位置。 二、轴向位移监测仪传感器特性试验和安装 轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警，是利用电磁感应及涡流原理研制而成，是一种非接触式检测仪表。 轴位移监测系统结构比较简单，不需要整流放大器，轴振动监测仪的传感器的输出信号是与轴振动频率和振幅相关的交流信号，而轴位移监测仪的传感器的输出信号是与轴向端面和探头端面间距相关的直流信号。由位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪组成。探头与前置放大器也是成套供货、成套安装、不可互换。探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场所宜安装在就地盘上，对于防爆场所，监测仪安装在中控室内，同时配置安保器或外设安保器。 1、