通风空调调试方案.doc

×××工程 通风空调系统调试施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期： 1. 工程概况 编制依据 3. 施工 3.1 技术准备 学习和审查图纸资料组织技术学习（包括安全措施）准备 系统检查：对照设计图纸，对空调系统的风管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚；检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决；电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 现场验收：调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。 通风、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 准备 序号 仪器设备名称 单位 数量 备注 1 叶轮风速仪 个 F30T 2 噪声仪 台 1350A 3 电子微压计 台 F30T 4 光学转速表 个 ST722 5 电压表 个 3266A/L 6 兆欧表 个 7 钳形电流表 个 3266A/L 8 手电筒 支 9 卷尺 把 5m 10 对讲机 部 3.4 劳动力需用计划 序号 工种 需用人数 备 注 1 管理人员 4 根据施工进度调整 2 通 风 工 8 根据施工进度调整 3 电 工 2 根据施工进度调整 4. 通风空调系统调试 4.1 系统调试主要程序 4.2 调试原则 （1）、部件到组件，最后到主机； （2）、先手动后自动，先点动后连续； （3）、先无负荷后有负荷； （4）、做到上道不合格，下道工序不试车。 风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。 风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。 联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。 4.3 通风、空调设备的试运转 按空调、采暖及通风系统技术规范、通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。 根据空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行，空调系统电气控制设备及线路的检查测试，空调设备单机无负荷运转，空调设备单机带负荷运转，对各项参数进行测试与调整。 ◆ 通风机的风量、风压、转速及电流的测定调试。 ◆ 风管系统各风口的风量测试与调试平衡。 ◆ 系统总风量及各分风口风量的测定与调整。 ◆ 系统噪声的测定与调校。 ◆ 系统自动调节系统的参数整定与相关专业联动调试工作。 新风机检查 记录及核对新风机参数及马达铭牌数据。 检查新风机之风管、水管及阀门是否全部安装完成，并符合要求。 检查送风格栅是否安装完成，并符合要求。 检查防火闸、电动调节风阀及检修口是否安装完成，并符合要求。 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。 检查有否正式电源及供电电压是否正常。 检查机组内有否杂物并清理。 检查冷凝排水管是否畅通，并进行通水试验。 查并复核风柜风机动平衡是否已调校并满足要求。 检查系统自控元件包括(电动水阀及传感器)是否安装。 新风机调试 风机及马达轴承是否加油。 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。 设置全部送风格栅及防火闸在适当状态。 测试启动程序及校正过载保护设定点。 设置供回水阀门在适当开启位置。 试启动马达，检查风扇转向是否正确。 启动风扇马达，量度并记录启动、运行电流、电压、量度转速及轴承外壳温升。 测量总风量并核对设计数据，若总风量合格，再进行风量平衡，调校风量调节闸，使之满足各风口设计参数，并记录全部数据。 测量风柜风压值与设备额定参数核对是否相符。如压力值偏差在