通风空调施工工艺.doc

五、通风与空调系统专项施工方案与施工方法 1、镀锌钢板风管及部件安装 （1）安装工艺流程及安装要点 图1风管及部件安装工艺流程图 安装要点：在车站设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中要优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节(≤2m)安装，或在地面组装成段(每段不超过7节并不大于12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制来避免风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架加长20cm，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，最后去除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用无石棉环保型垫片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐温280℃1h的无石棉环保型垫片。风管法兰的连接螺栓要均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风，连接法兰的螺丝、螺栓要在同一侧（指整根风管），风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏，螺栓需作防腐处理，在车站站厅、站台采用碳素钢螺栓，车站轨行区采用不锈钢螺栓。风口安装要在装修工程吊顶工作时完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。 与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也单独设置。 风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位。 所有外露的铁件，包括风机吊架、风阀固定框等，待设备安装完毕后，均刷两道红丹油性防锈底漆和两道面漆。 所有水平或垂直风管设置风管吊、支托架，支吊架设于保温层外部，但不得损坏保温层，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长小于等于400mm时，间距不超过4m；边长大于400mm、小于1000mm时，间距不超过3m；边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊支托架间距不大于4m，且每根立管固定件不少于2个。当水平风管中间无翻高、转弯，并且长度大于20米时，要设置防晃支架。 管道减振与防火处理：排热系统风管法兰与法兰之间采用耐高温280℃1h的无石棉环保型垫片。风管与风机采用软接连接，软管由风机厂家配套供应，排烟管与排烟风机连接的软管需耐高温280℃，连续工作0.5小时以上不变形。风管及保温材料采用非燃烧材料，风机软接头，消声器及联接剂采用非燃烧材料或难燃烧材料。 通风管道及空调送风管道穿过防火墙及通风机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。 （2）质量标准 ①风管水平度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm；垂直度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm； ②风口水平度允许偏差小于3／1000；垂直度允许偏差小于2／1000mm。 ③风管壁厚要求 矩形风管长边（mm） 80～320 320～630 630～1000 1000～1250 1250～2000 2000～4000 空调通风管壁厚（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 排烟风管壁厚（mm） 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 按设计 ④风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用通丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 ⑤风管支吊架型式 （a）水平风管吊架 （b）竖风管导向支架 （c）竖风管承力支架 （d）竖风管穿越楼板承力支架 （e）土建风