下料技术条件.docVIP

1 总则 1.1 本规定适用于起重机制造中的划线、剪板、冲剪、气割等下料工序。 1.2 操作前必须熟悉图纸、工艺及相关技术要求，严格按图纸和工艺文件操作，如发现图纸或工艺文件存在错误，应及时反馈，经设计或工艺人员纠正或确认后方可继续操作。 1.3 本规定是下料工作中必须遵守的最基本的技术条件，如与图纸或工艺卡相矛盾时，应按图纸或工艺卡执行。 1.4 操作前必须核对材料规格、牌号，检验材料外观质量，如不符合要求不得操作。 1.5 划线样板必须经质监室检验合格方可使用。 1.6 完工的制件应按相关规定做好标识，可利用的余料用油漆标识材料牌号。 1.7 使用的量检具必须具有有效的周期检定证明。 1.8 钢材必须经过前处理方可下料。 2 划线 2.1 线条必须清晰，石笔要尖细、粉线不能太粗，当必须保留辅助线时，下料线应做出明显标记。 2.2 工期长、周转次数较多的工件，划线后应打洋冲眼，冲痕间距500mm左右，小件每条直线不少于3个，曲线适当多一些，拐角处不少于3个，相交处要有洋冲眼，洋冲眼的深度不得大于0.5mm.，洋冲眼偏离线条不得大于0.2mm。 2.3 有轧制纤维方向要求的零件，应该注意纤维方向。 2.4 料不够，可以接料，接料尺寸不得小于300mm，并考虑组装时焊缝要相互错开。 2.5 划线偏差不得大于制件尺寸允许偏差的1/3。 2.6 焊接件的划线要考虑焊后的收缩量，见表1、表2（仅供参考）： 表1 拼接收缩量（仅供参考） 板厚mm 焊缝间隙 mm 纵向收缩量 mm/米 横向收缩量 mm/条 6-8 0.5 0.61 0.78 1.2 0.90 2.0 0.97 9-10 0.5 0.29 0.85 1.2 0.95 2.0 1.04 11-12 0.5 0.28 0.85 1.2 0.95 2.0 1.05 13-14 0.5 0.27 0.90 1.2 1.00 2.0 1.10 表2 金属结构件角焊缝收缩量（仅供参考） 焊脚尺寸 mm 板厚 mm 纵向收缩量 mm/米 横向收缩量 mm/条 4-5 6-7 0.32 0.60 8-10 0.28 0.50 11-12 0.25 0.42 6 6-7 0.38 0.70 8-10 0.33 0.58 11-12 0.30 0.50 2.7 气割件的划线要考虑割口宽度，见表3： 表3 手工气割割口宽度： mm 板厚 ＞5-10 ＞10-20 ＞20-40 ＞40-60 ＞60-100 ＞100-150 普通割嘴 割嘴号 1 2 3 4 5 6 割口宽 2 2.5 3 3.5 4.6 6.5 2.8 气割件的划线要考虑加工余量，见表4 表4 气割件单面加工余量 mm 项目名称 毛坯长度L 或 直径 D 工件厚度 ≤25 ＞25-50 ＞50-100 ＞100-200 ＞200-300 余 量 工件外形 尺寸 ≤10 6 4 5 8 9.5 ＞100-250 3.5 4.5 5.5 8.5 10 ＞250-650 4 5 6 9 10.5 ＞650-1000 4.5 5.5 6.5 9.5 11 ＞1000-1600 5 6 7 10 11.5 ＞1600-2500 5.5 6.5 7.5 10.5 12 ＞2500-4000 6 7 8 11 12.5 ＞4000-5000 6.5 7.5 8 11.5 13 孔及端面 孔 5 7 10 12 14 端面 3 4 6 7 8 项目名称 与中心距有关的余量增加值 中心距 ≤1000 ＞1000-1500 ＞1500-2000 ＞2000-3000 ＞3000-4000 孔及端面余量增加值 3 4 5 6 7 余量公差 余量大小 ≤6 ＜6-12 ＞12-16 ＞16-18 ＞18 余量公差 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 说明： ①、下料公差包括在余量公差之内； ②、当板厚大于100mm时，应先钻引割孔； ③、表3、表4中的数据摘取于JB/T500.2—1998《重型机械通用技术条件 火焰切割件》。 3 剪板下料 3.1 根据板厚调整上下刃口间隙，见表5.： 表5 剪板机上下刃口间隙 单位：mm 钢板厚度 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 剪刃间隙 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0