饲料工程安装与验收规范.doc

饲料工程安装与验收规范 一、设备安装基本技术要求 1.1 设备的定位严格按照设计图纸，其定位尺寸允许误差，若图纸未注明，则按《未注公差尺寸的极限偏差》(GB1804-79)中的公差等级IT16级执行。 1.2 地脚螺栓 1.2.1 地脚螺栓、螺母和垫圈的规格， 应符合设计或设备技术文件的规定。地脚螺栓、螺母和垫圈的形式和尺寸应符合《T 型头地脚螺栓》(Q/ZB186-73)、《I型六角螺母 ─A 和 B 级》 (GB6170-86)、《弹簧垫圈》GB(93-76)和《六垫圈 ─A和B级》 (GB96-85)的规定。 1.2.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母、一个垫圈和一个弹簧垫圈，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度应为1.5～5个螺距。 1.2.3 地脚螺栓的下垂直度 ( 相对于安装基础平面 ) 允差为1/100。 1.2.4 螺母拧紧时，采用标准长度扳手。 1.2.5 地脚螺栓应焊结在设备基础的钢板上。 1.2.6 根据安装的实际情况，加入适当的垫铁，以调整设备。 二、 单机设备定位安装方面 1、 粉碎机 1.1粉碎机下料吸风罩根据图纸要求保证有一定的高度(500mm-1000mm)； 1.2粉碎机与除尘器、出料绞龙之间应做风道，风道靠近粉碎机一侧应做一定高度的圆型档板，以防粉尘被过多地吸走，风道板材应酬为3mmA3板，风道上应做一人孔，以便维修 1.3粉碎机就位中应配装减震垫或其它减震装置； 1.4缓冲斗应保持下料流畅，下料角度应大于60°，缓冲斗上方应设观察窗人孔，以便堵料清理； 1.5除尘器下缓冲斗在地上部分做成直体，如为高压风机需做消声器，除尘器应考虑更换布袋的空间，风机要做出风管，通至室外； 1.6缓冲斗与喂料器之间应有软连接，缓冲装置，软连接可采用乳胶海绵； 2、 混合机 2.1混合机与秤斗间回风管制作需保证其没有滞留料，不会由于粉尘沉淀而引起回风管堵塞，回风管大小一般￠200--￠400mm的圆管，或相当规格的方管，回风管必须回到大小称盖板上部，称斗下秤门应做包角。 2.2混合机与配料秤之间应有气流隔断装置及平衡装置，混合机排料时对配料秤无影 响. 2.3混合机配备的油添管道应实用、美观、牢固，有维修操作空间，不漏油； 2.4流量器及电磁阀应半装在混合机水平管道上，单向阀装在储油罐出口处，油添上蒸汽电磁阀一定要装在进汽口位置； 2.5液体管路采用夹套蒸汽加热和压缩空气清理； 2.6小料添加口下料斗用圆角、闸门应包角； 3、 出仓机 3.1出仓机在进料端应配置一块圆弧挡板，以利于流量稳定； 3.2出仓机进料口与料斗联接应牢固，紧密配合，不得有间隙、漏灰； 3.3出仓机进料口插板闸门开启灵活方便，插板板材厚度为3mm； 3.4出仓机出料口与配料称料口之间的高度不能太大，以防冲击，若出仓机呈上下位置时，则上下出仓机出口间距应控制略大于出仓机本身高度； 3.5出仓机至称盖角度不能小于60°； 3.6称体下软连接不能超过100mm； 3.7分配器至料仓全部选用3mm自制管； 4、制粒机 4.1制粒机就位应平稳、牢固、周围应留有足够的操作维护空间，注意调质器拆卸空间； 4.2制粒机就位中应配装减震装置，材料选用10mm以上厚橡胶板； 4.3制粒仓下料斗，应保角度60°以上，下料顺畅，缓冲斗用钢化玻璃做活动观察窗，观察窗应向操作面。 4.4制粒机下料嘴做成翻板式，采用公司规定的式样制作； 4.5制粒机下料口至冷却器闭风喂料器应留有一定的空间，其间接口尽量采用倾斜式； 5、 破碎机 5.1破碎机上方进料口应制作一块匀料板，可手动调节下料大小，匀料挡板厚度选用4mm钢板； 5.2破碎机下缓冲斗制作规范，且开设调节取样用的左、中、右三个手孔并应考虑取样方便，可以观察破碎料大小和质量，缓冲斗外形美观，下料角度大于45。 6、 冷却器:冷却器冷却风网、刹克龙进风口与冷却器出风口中心高保证≤100mm，最好刹克龙进风口略低，以利于冷却水流出，有条件的地方最好将刹克龙及进风管保温。(甲方自备) 7、 回转筛 7.1回转筛上进料口制作成“喇叭口”型，出料管下接口同样制作成“喇叭口”型，所有软联接可靠，保持其有回转时的空隙。 7.2回转筛回料方向正确，回料进制粒机缓冲斗时，应进在喂料绞龙尾部并制作挡板， 在适当部位制作手动三通，进破碎机时，在适当部位制作手动三通； 7.3回转筛筛船支撑平衡，钢索悬吊长度一致。 8、 提升机 8.1最大提升高度，不垂直度允差范围 h≤15m 允差≤ 3mm h≤35m 允差≤ 5mm h≤45m 允差≤ 6mm 8.2 安装中无单独吸风管路时，在左右机筒中间用平衡联接管(回风管)，一般是每隔3-4节中间段采用一个