二级圆锥圆柱齿轮减速器械机课程设计.docVIP

机械设计 课程设计说明书 设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 机械设计课程设计计算说明书 计算过程及计算说明 一、传动装置总体设计 1.1 传动方案确定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 两班制，连续单向运行，在和较平稳，室内工作，有粉尘环境最高温度为35； 使用折旧期：8年； 检修间隔期，四年一大修，两年一中修，半年一次小修； 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 运输带速度允许误差%； 制造条件及生产批量：一般机械厂生产，小批量生产 原始数据：运输机工作周转矩：T=2300N·m；带速V=1.10m/s； 滚筒直径D=300mm 1.2电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： =FV/1000 =2300x1.1/1000=2.53Kw (2)传动装置的总效率： η总=η联轴器×η圆锥齿轮×η圆柱齿轮×η卷筒×η皮带×η4轴承 =0.98×0.97×0.97×0.96×0.98×0.99 =0.82 2)电动机的输出功率： Pd= P/η总 =2.53/0.82 =3.09kW 3、确定电动机转速： 计算工作机轴工作转速： nw=60×1000V/πD =60×1000×1.10/π×300 =70.06r/min 按表14-2推荐的传动比范围，取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动的一级减速器传动比范围为2~3和3~5，则总传动比范围为I’d=6~15。故电动机转速的可选范围为 nd=I’d×nw=（6~15）×70.06=420.36~1050.9r/min 符合这一范围的同步转速有750和1000r/min。 4、确定电动机型号 由上可见，电动机同步转速可选750和1000r/min,查表8-2 选取电动机型号为Y132M1-6机。 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率/kW 满载转速 (r/min) 同步转速（r/min) 启动转矩/额定转矩 Y132M1-6 4 960 1000 2.0 1.3运动参数及动力参数计算 计算总传动比及分配各级的传动比 1)、总传动比：i=nm/nw=960/70.6=13.7 2)、分配各级传动比: 取i锥=3， i直=4.56 3）计算各轴转速（r/min） n1=n=960 n2=nI/i1=960/3=320 n3=nII/i2=320/4.56=70 n卷= nIII=70 4）计算各轴的功率（kW） PI=Pd·η联轴器=3.09×0.97=3 P2=PI·η轴承·η圆锥齿轮=3×0.99×0.97=2.88 P3=P2·η轴承·η圆柱齿轮=2.88×0.97×0.99=2.77 P卷= P3*η轴承*η联轴器=2.77×0.99×0.99=2.68 5）计算各轴扭矩（N·m） T0=9550* Pd/ nm =9550×3.09/960=30.73 TI=9550*PI/nI=29.84 T2=9550*P2/n2=85.95 T3=9550*P3/n3=377.9 T卷=9550* P卷/nW=365.63 二、传动件的设计计算 2.1 高速级锥齿轮传动的设计计算 （1）选择材料和热处理方式 该减速器为通用减速器， 选择大小锥齿轮材料为45钢调质，大齿轮正火处理，由表8-17得齿面硬度为HBW1=217-255，HBW2=162-217，平均硬度HBW1=236，HBW2=190，选用8级精度。 （2）齿面接触疲劳强度进行设计计算 由设计公式进行计算 即 1)小齿轮的名义转矩 T1= 29.84N·m 2）选取载荷系数Kt=1.3~1.6 同小齿轮悬臂设置，取Kt=1.3 3)选取齿宽系数，取 4)直齿轮，由图9-2查的节点区域系数ZH=2.5 5)由表8-19，查的弹性系数ZE=189.8 6）齿数比u=3 7）许用应力计算公式:；由表8-4e，a查得接触批量极限 8)大小齿轮的应力循环次数分别为 由图8-5查得寿命系数ZN1=0.9，ZN2=1.05;由表查得安全系数SH=1.0则有 取=409.5MPa 9)初算小齿轮的分度圆直径d3得= =72.4mm （3）.确定齿数和模数 选取Z1=25,Z2=u* Z1=3x25=75 取Z2=75 大端模数m=mm，取标准模数m=3 大端分度圆直径 锥顶距为mm 齿宽；取b=36mm （4）校核齿根弯曲疲劳强度 K=1.3 b=36 m=3 R=0.3 圆周力： N 齿形系数YF和应力修正系数Ys 由图8-8得YF1=2