二级斜齿轮减器速课程设计.docVIP

计　算　及　说　明 结　果 第一章 电动机的选择及功率的计算 1.1电动机的选择 1.1.1选择电动机的类型 按工作要求选用JO2系列三相异步电动机，卧式封闭结构。电源的电压为380V。 1.1.2选择电动机功率 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为： 其中 F: 运输带工作拉力 V: 运输带工作速度 电动机所需要的功率为: 式中为传动系统的总功率: 由[1]表2-5确定各部分效率为: 轴承传动效率，圆柱齿轮传动效率(设齿轮精度为8级) ,工作机传动效率,联轴器效率,代入上式得： 电动机所需要的功率为: 因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可.选电动机功率为4kw，JO2系列电动机. 1.1.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速： 选取电动机型号为，其主要参数见表1： 同步转速（） 额定功率（） 满载转速（） 1000 4．0 960 1．8 1．8 第二章 传动比的分配及参数的计算 2.1总传动比 2.2分配传动装置各级传动比 圆柱齿轮减速器高速级的传动比: 因为 所以 高速级传动比： 低速级传动比: 2.3传动装置的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下: 2.3.1 Ⅰ轴（高速轴／电动机轴） 2.3.2 Ⅱ轴(中间轴) 2.3.3 Ⅲ轴(低速轴) 将上述计算结果列表2-1中,以供查询 表2-1 传动系统的运动和动力参数 参数 Ⅰ轴(高速轴) Ⅱ轴（中间轴） Ⅲ轴（低速轴） 转速 n r/min 960 256 102.4 功率 P (kw) 3.53 3.36 3.19 转矩 T (N.m) 35.12 125.34 297.5 传动比i 3.75 2.5 第三章 齿轮传动的计算 3.1斜齿轮传动 3.1.1选精度等级,材料及齿数. 运输机一般工作机器速度不高,故选用8级精度(1).选择材料及热处理方法 选中碳钢: 45钢 热处理方法:小齿轮调制处理(280HBS)、 大齿轮调制处理(240HBS) 硬度差HBS=280-240=40HBS (2).选小齿轮齿数 大齿轮齿数 (3).选取螺旋角 初选螺旋角= 3.1.2按齿面接触强度设计 根据[4]按式(10-21)试算 即 (1).确定公式内的各计算值. 试选 由[4]图10-30 选取区域系数 =2.45 由[4]图10-26查得 则有 查[4]表10-7选取齿宽系数 查[4]表10-6查得材料的弹性影响系数 由[4]图10-21 按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限 大齿轮的接触疲劳强度极限 由[5]式10-13 计算应力循环次数 由[4]图10-19 查得 接触疲劳系数 , 对接触疲劳强度计算,点蚀破坏后不会立即导致不能继续工作的后果,故可取 . 按(10-12)计算接触疲劳许用应力: 许用接触应力: (2)．计算 ①试计算小齿轮分度圆直径 =40.81mm ②计算圆周速度 ③计算齿宽b及模数 ④计算纵向重合度 ⑤计算载荷系数k. 由[4]表10-2查得使用系数 又根据 v=2.07,8级精度，由[4]图10-8查得系数=1.2 由表10-4查得 由图10-13查得 由[4]表10-3查得 故载荷系数 ⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径. 由[5]式(10-10a)得 ⑦计算模数 3.1.3按齿根弯曲强度设计 由[4]式(10-17) (1).确定计算参数 ①计算载荷系数 根据纵向重合度 从[4]图10-28查得螺旋角影响系数 ②计算当量齿数 ③查取齿型系数和应力校正系数