电火花加工.pptVIP

特种加工训练 工程技术训练 （金工实习） 实习内容 通过观看录相了解特种加工 特种加工实习室参观 教员讲解特种加工原理及相关知识 运用CAD等绘图软件自行设计零件图 教员讲解机床操作与零件加工方法 实习室 实习室 机房 小教室 小教室 教员讲解零件图绘制方法 小教室 特种加工是直接利用各种能量进行加工的方法 电火花加工 激光加工 超声波加工 水射流加工 等离子加工 电解加工 电火花加工 原理 利用工件与工具（正极与负极）之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来熔蚀工件表面材料，并达到工件在形状、尺寸和表面质量等各方面的要求。 对电火花加工而言，材料的加工性能主要取决于它的热学性质，而与机械性能（硬度、热性、强度等）没有关系。 加工时，工具与工件不直接接触，没有因切削力产生的工艺系统变形、振动等问题，故适于低刚度与细微复杂零件的加工。 直接利用电能加工，便于实现过程自动化，可随时调整电参数，简化了工艺过程，能方便地进行粗、精加工。 电火花加工 特点 电火花线切割加工 常见的电火花加工方法 电火花成型加工 电火花磨削加工 电火花穿孔加工 工件与工具浸在工作液中，分别接脉冲电源的两个输出端，自动调节装置使工件与工具间保持很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极时，工件与工具间绝缘强度最低处被击穿，发生局部放电，产生高热、熔化、气化局部金属，形成一个金属小坑。脉冲放电结束后，工作液恢复绝缘，第二个脉冲继续工作，这样以相当高的频率连续不断地放电，工具电极不断地向工件电极进给，就可将工具的形状复制到工件上，加工出零件。 一 电火花成型加工原理 1—工作液泵 2—过滤装置 3—工作液 4—工具电极 5—自动调节装置 6—工件 7—脉冲电源 电火花成型加工系统 二 电火花成型加工特点 极性效应 拉弧现象 一 数控电火花线切割加工原理 　数控电火花线切割机床加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝等)作为电极,对工件进行脉冲火花放电，通过电腐蚀作用达到切割成形的加工方法。 加工原理示意图 二 数控电火花线切割加工特点 　电火花线切割以0.03—0.35mm的金属线作为电极，是“以软克硬”的典型代表。 　线电极损耗小，加工精度高。 　采用乳化液或离子水作为工作液，可避免火灾。 　无论被加工工件硬度如何，只要是导体或半导体材料都能加工。 　能加工复杂的二维零件和简单的三维零件。 　只对工件轮廓进行切割，可有效地利用材料。 三 工作液介绍 工作液 去离子水 乳化液 冷却、绝缘、排屑、防锈 四 刀具补偿设置 　零件加工过程中，因存在切丝半径和放电间隙的因素，零件加工后的实际值与理论值存在偏差，偏差为切丝半径与放电间隙之和的两倍。所以，在加工之前必须设定一个切丝偏移，即偏移量或刀具补偿。 偏移量=切丝半径+放电间隙 切丝半径：0.09 放电间隙：0.01 求偏移量? ０.１ 五 加工顺序介绍