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《制药厂常见事故举例》 造成事故的直接原因 1.设备的不安全状态 2.人员的不安全行为 不安全行为产生的三种主要原因是: ①不知道正确的操作方法。 ②虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。 ③按自己的习惯操作。 [地点]生产企业口服固体制剂车间[设备]摇摆式颗粒机[后果]食指被截一节、右手被截一节、.....[经过]操作工吴某,把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西,谁知颗粒机突然运作起来,后来经查是摇摆式颗粒机的开关失灵,这名同事的右手不幸被绞伤(手掌骨断裂)。 安全生产培训 事例1 [地点]生产企业口服固体制剂车间[设备]搅拌混合机[后果]中指被截一节、小手指被截一节、.....[经过]在搅拌中,操作工在不停机的状态下将手指伸入机内,部分手指从出口被挤出。 安全生产培训 事例2 [地点]生产企业颗粒剂车间[设备]搅拌混和机[后果]右手手掌被截,只剩母指[经过]在混和过程中,以状态牌铲物料,后状态牌落入搅拌槽中,伸手取时被搅拌浆切断手掌。 安全生产培训 事例3 [地点]生产企业片剂丸剂制剂车间[设备]制粒机[后果]除大姆指外,其他和指全被绞 断,.....[经过]在机器运行中,操作工在不停机的状态下将手指伸入机内,四指被绞碎。[措施]给该工序全体人员培训。 安全生产培训 事例4 [地点]综合车间[设备]摇摆式制粒机[后果]手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.[经过] 操作人员在机器动转时,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.[教训]我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源. 安全生产培训 事例6 [地点]产品压块车间[设备]压块机[后果]一手指致残 [经过] 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.[教训]任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外.. 安全生产培训 事例7 [地点]口服固体制剂车间[设备]热风循环干燥箱[后果]车间部分及制药设备被烧毁,损失几百万元[经过]车间在烘干一物料时候,因是夜间操作工睡觉,烘干箱内物料(中药粉)自燃,造成火灾.[措施]加强员工岗位安全责任意识,加强安全管理和培训. 安全生产培训 事例8 [地点]生产企业口服固体制剂车间[设备]热风循环烘箱[后果]热风循环烘箱爆炸[经过]由于较长时间没有生产,操作工人在使用烘盘时,用75%的酒精进行消毒后,为了加快干燥速度,放入烘箱内干燥,过了一阵子,只听见“轰”的一声,烘箱爆炸了,车间的玻璃窗基本上碎完,烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记,好在当时岗位上无人,要是被烘箱的门击中后果不堪设想。[措施] 召开全厂大会,教育当事人和全厂员工,安全是一刻也不能放松的,并对相关人员进行处罚。 安全生产培训 事例9 【地点】制粒车间【设备】烘箱【后果】1死2伤【经过】中药乙醇制粒,制粒后放入烘箱烘干,排放不畅,烘箱屋子乙醇味很重,一工人在门口,一工人开窗,一工人断电,电火花引爆乙醇,断电工人95%面积烧伤,医治无效死亡,另两人不同程度烧伤,车间玻璃和天花板全部震裂。【原因分析】工作环境不符合防爆要求,烘箱也不是防爆烘箱,废气排放不畅,电路开关都没有设计成防爆装置,工人违规操作(在乙醇味很浓的情况下,私自开关电闸)。【预防措施】环境达到防爆要求,安装易燃易爆气体报警器,电器设备、电器线路设计符合防爆要求,加强工人安全意识培训工作。 安全生产培训 事例11 [地点]制药生产企业二层制剂大楼 [设备]v型混合机[后果]一人死亡[经过]因v型混合机故障由电工维修,v型混合机起动,电工没有站在安全线外,结果人被v型混合机放料口活活挤死,不治身亡。[措施]维修设备时,安全意识不能淡漠。若遇到突然起动,应不要慌张,以静制动;应有应急防范措施,要有其他工作人员一起协调操作。 安全生产培训 事例12 【地点】制药生产企业片剂车间【设备】压片机【经过】夜班压片完以后,机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。【后果】造成一只手指骨折。【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。 安全生产培训 事例16 [地点]生产企业固体制剂车间[设备]全自动胶囊充填机(该机为间歇式)[后果]食指断落[经过]设备本身具有门保护,但操作工为了操作方便,自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底,未能落到下模块的底部
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