制造部2011年度总结报告与下半年工作计划.ppt

目 录 一、2011年成果 二、人员管理 四、成本及品质 六、创新改善 七、2011年工作计划 3.2.1、TPM小组建立 水线TPM小组最早成立于2009年3月，小组活动以技术研讨会的形式进行，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证 3.2.2、TPM工作标准化情况 根据制造部TPM会议要求及实际工作需要，水线建立了TPM手册，内部包含设备操作SOP、设备管理制度及规范、设备相关运行表单、设备五金库存备件明细、设备停机资料汇总、相关技术人员联系方式等相关资料，对本科室TPM工作起到指导作用。 3.2 TPM体系情况 3.2.3、小组活动情况 水线技术研讨会成立于09年3月，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证，会议以培训研讨相结合的形式激发员工对于设备改善、故障分析的热情，通过11年前半年对设备所出现问题的持续研讨，水线11年半年机效量比去年同期提高1.66%，减少责任停机11643分钟。 3.2 TPM体系情况 93.49% 94.12% 92.53% 96.45% 93.61% 90.28% 92.05% 11年机效 91.83% 96.28% 91.35% 92.15% 91.89% 86.25% 91.64% 10年机效 总机效 6 5 4 3 2 1 月份 10年同期设备机效对比 创新 + 改善 + 提高 = 高效团队 3.2 TPM体系情况 根据此次会议分析的对策，对现场高歪盖产品减少进行了逐步改善，现每班高歪盖产品可控制在80瓶左右 王广伟 研讨类 如何解决高歪盖过多现象 6月16日 通过讨论形式减少物料超耗，现生产350ml产品过程中半液位产品可控制在标准超耗范围之内 王广伟 研讨类 如何解决350ml产品半液位过多现象 6月9日 根据现场实际情况及历年大修备件请购经验，保证请购大修备件为设备急需，减少五金库存积压金额 田志华 培训类 大修备件请购原则 6月3日 以此次会议为起点，使员工持续关注本岗位辅料用量，以便于产品成本控制 田志华 研讨类 如何降低润滑剂使用量 5月27日 通过此次会议解决了贴标胶的超耗问题，并在贴标机的胶量调整上总结出了宝贵经验 田志华 研讨类 贴标机胶量大原因分析 5月20日 进一步规范开关机流程，避免因操作失误引起的停机 王广伟 培训类 设备开关机注意事项 5月15日 以培训形式激发员工现场工作热情，通过不断改善提高设备效率 田志华 培训类 如何保证设备长效稳定运行 5月7日 引导现场员工解决设备出的现问题，拓宽员工分析问题思路 田志华 培训类 停机专案分析及解决办法 4月22日 通过本次会议，使参会员工了解缩膜机内部倒瓶的调整步骤 崔 鹤 培训类 缩膜机内部倒瓶解决专案分享 4月15日 通过本次会议，解决4项隐患，从而提高了设备运行的稳定性 田志华 研讨类 4月设备隐患汇总及处理方法 4月10日 基本解决了贴标机粘胶问题，贴标机因粘胶引起的停机下降60% 田志华 研讨类 3月份贴标机粘胶停机分析 4月2日 根据停机分析结果，及时调整设备，保证了下半月设备正常运行 吴立彬 研讨类 3月份第二周各机台停机分析 3月19日 会议收益 会议主席 会议类型 研讨课题 日期 3.2 TPM体系运行成果 成本及品质 Your Text 4.1、制造成本分析 4.2、能源情况分析 4.3、不良品及客诉 4.4、品质检讨与改善 精益生产，“零”浪费；尊重品质，遵守规范 4.1.1 制造成本分析-24入缩包水 -0.01% 0.02% 0.01% 20.3106 145042.8243 145022.514 缩膜 0.00% 0.03% 0.03% 0.1801656 683.9886 683.8084 贴标胶 0.00% 0% 0.00% -11084664080 瓶标 -0.01% 0.05% 0.04% 3254484664080 瓶盖 -0.01% 0.15% 0.14% 12268284664080 瓶坯 550ml*24入缩膜水 差异 标准损耗率 实际损耗率 超耗量 实际用量 标准用量 名称 项目 4.1.2 制造成本分析-24入纸箱水 0.00% 0% 0.00% 0 94.5962 94.5962 胶带 0.00% 0% 0.00% 0 19790 19790 纸箱 -0.01% 0.03% 0.02% 0.000804 3.6105 3.609696 贴标胶 0.00% 0% 0.00% 0 474960 474960 瓶标 -0.01% 0.05% 0.04% 176 475136 474960 瓶盖