工装文件以及刀具技术-2009.11.ppt

同类工艺复合孔加工刀具 a）复合铰刀 b）复合镗刀 不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻—镗 b）钻—扩—铰 3、拉刀 —利用拉刀相邻齿尺寸变化来切除加工余量 ①特点：可加工各种形状的内外表面 精度和生产率高、寿命长 制造较复杂，成本高 —用于成批大量生产 ②按用途分为： 圆孔拉刀 花键拉刀 键槽拉刀 四方拉刀 平面拉刀等 拉削的各种表面 圆孔拉刀结构与切削部分的主要几何参数 1.前柄 2.颈部 3.过渡锥 4.前导部 5.切削齿 6.校准齿 7.后导部 8.后柄 常见的各种拉刀 4、铣刀 —多刃回转刀具 (1)圆柱形铣刀 —加工平面 (2)硬质合金面铣刀 —加工中、大平面 (3)三面刃铣刀 —加工沟槽和台阶面 (4)锯片铣刀 —切窄槽或切断工件 (5)立铣刀 —加工平面、凹槽、台阶面及成形面 (6)模具铣刀 —加工模具型腔或凸模成形面 (7)键槽铣刀 —加工圆头封闭键槽 (8)角度铣刀 —加工带角度的沟槽和斜面 (9)成形铣刀 —加工成形表面 a)圆柱形铣刀 b)硬质合金面铣刀 c)错齿三面刃铣刀 d)锯片铣刀e)立铣刀 f)模具铣刀 g)键槽铣刀 h)单角铣刀 i)双角铣刀 j）成形铣刀 常用的几种铣刀 5、螺纹刀具 —加工内、外螺纹表面 （1）螺纹车刀 —螺纹刃形的成形车刀 （2）螺纹梳刀 —多齿的成形车刀 （3）板牙 —加工外螺纹的标准刀具 （4）丝锥 —加工内螺纹的标准刀具 （5）螺纹铣刀 —粗切蜗杆或梯形螺纹 （6）螺纹滚压工具 —无屑加工螺纹的高效工具 圆板牙 常用的几种丝锥 a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥 螺纹铣刀 6、齿轮刀具 —用于切削齿轮齿形 成形法—刀具刃形与齿槽形状相同 盘状齿轮铣刀 指状齿轮铣刀 齿轮拉刀等 展成法—利用齿轮的啮合原理来加工齿轮 滚刀—加工直齿、斜齿圆柱齿轮 插齿刀—加工直齿轮、内齿轮、多联齿轮、齿条 剃齿刀—未淬硬的直齿、斜齿圆柱齿轮精加工 成形齿轮铣刀 a)盘形铣刀 b)指状铣刀 各种齿轮刀具 八、砂轮 硬质磨料中加入结合剂，经压坯、干燥、焙烧而制成 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 特性： 砂轮特性、代号和适用范围 ①磨料—即砂粒，是构成砂轮的主要成分 分为： 氧化物系 棕刚玉 白刚玉 碳化物系 超硬材料 —钢 —高速钢 黑碳化硅 绿碳化硅 —铸铁 —硬质合金 人造金刚石 立方氮化硼 —高硬材料 —难加工材料 ②粒度 —即磨料颗粒的大小 分为： 磨粒 微粉 —每英寸筛网长度上的筛孔数表示 30#～46# —一般磨削 54#～100# —半精磨、精磨 120#～240# —精密磨、超精磨 —以颗粒最大尺寸的微米数表示 W60～W28 —精密磨、超精磨 W20～W0.5 —超精磨、镜面磨 ③结合剂 —起粘结磨粒的作用 分为： 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 金属结合剂 —耐酸碱、强度较高、较脆 各种砂轮 —不耐酸碱、强度高、有弹性 切断砂轮、高速砂轮等 —不耐酸碱、强度高、弹性好 薄片砂轮、抛光砂轮等 —金刚石砂轮 ④硬度 —磨粒从砂轮表面脱落的难易程度 取决于磨粒与粘合剂的粘结强度 砂轮硬度高，磨粒不易脱落 硬度低，磨粒易脱落 F E H J T R Q N L Y S P M K G D 超硬 硬 中硬 中 中软 软 超软 磨未淬硬钢 L～N 磨淬硬钢 H～K 磨硬质合金 H～J 精密磨 K～L ⑤组织 —磨料、结合剂、气孔三者之间的比例关系 磨料所占比例越大，组织越紧密，气孔少 反之，组织疏松，气孔多 组织号：0～14 组织号大，磨料所占体积小，砂轮疏松 常用：4～7 常用砂轮的形状及用途 砂轮特性代号实例： PSA400×100×127A60L5B35 PSA—砂轮形状：双面凹砂轮 400—尺寸外径：400mm 100—厚度：100mm 127—内径：127mm A—磨料：棕刚玉 60—