【2017年整理】埕岛油田分层注水工艺.docxVIP

埕岛油田分层注水工艺及其研究发展方向王 辉 周思宏（海洋石油开发公司）摘要：埕岛油田自开发初期就已经进行了注水方案的设计。1998年开始在海上实施油井转注作业，到目前为止，为适应海上注水井的特点，已经先后采用了2种分层注水工艺管柱，在现场应用过程中，我们发现这2种工艺管柱仍存在着一些问题，难以满足埕岛油田分层注水的需要。因此，研究、开发新型适应埕岛油田分层注水要求的分层注水工艺成为油田注水开发的迫切需要，本文对埕岛油田目前的分层注水工艺现状及其存在的问题进行了总结，对目前制约海上注水井分层注水工艺的因素进行了分析，并对正在着手研究的新型分层注水工艺管柱及防砂工艺进行了介绍，提出了今后的研究和发展方向。主题词：浅海油田 分层注水 注水工艺 分层防砂一、埕岛油田分层注水工艺现状 海上注水工作是埕岛油田保证高产稳产的重要措施之一，埕岛油田自开发初期就进行了注水方案的设计。1998年开始在海上实施油井转注作业，当年共完成注水井作业4口，全部采用了采油院机采所分层防砂工艺及同心双管分二层注水工艺。1999年经过进一步的优选和研究，又开发出了与分层防砂工艺相配套的活动式空心单管分层注水工艺管柱。由于当年没有油井转注工作，因此该工艺于2000年才开始在海上正式应用。截止2002年8月底，埕岛油田共有16口注水井采用了分层注水工艺。从现场使用情况看，目前的分层注水工艺还不能完全满足海上注水井的需要，还有很多问题需要解决。下面对埕岛油田的分层注水工艺现状及其存在的问题加以总结。 1、分层防砂工艺 目前海上分层注水井采用的防砂管柱均为分层防砂工艺管柱（见图1）以满足分层注水、分层防砂的工艺要求。该管柱主要由Y445丢手封隔器、ZF注水阀、HY金属毡防砂管、Y341FS封隔器、AJ安全接头、Y441封隔器等工具组成。该管柱实现了注水井分层防砂、座封、丢手一次完成，管柱设有单向注水阀，安全接头，采用了Ni-P镀防腐工艺。具有安全保护、防止地层反吐出砂，便于后期作业，不动防砂管柱作业时不用压井及可有效延长管柱寿命的优点。但是这种防砂管柱的最小内径仅为62mm，限制了注水管柱的分层工艺。因此这种防砂工艺管柱还不能很好的满足目前海上注水的要求。2、同心双管注水工艺管柱该管柱（见图2）适用于分注两层的井，在井口采用双四通。管柱主要由水力锚、扶正器和Y341可洗井封隔器、皮碗封隔器、注水内管及注水外管等组成。注入水由内管注下层，由内外管环空注上层。该管柱的分层注水量及注水压力均在井口控制，注水量分层测试及调配可在地面进行，后期管理较方便。但是，这种注水工艺管柱有许多不适合海上生产的地方。主要表现在以下几个方面：①这种注水工艺管柱不能反洗注水内管，管柱上无安全阀等快速关断装置，难以满足海上油田开发的环保和安全要求。②作业时，两层油管分两次下井，不但使用油管较多，施工周期也比较长。③内外管之间皮碗封并不可靠，通过对原有的4口（目前为3口）双管注水井进行地层压力降落测试，我们发现4口井均在不同程度上存在着PW-58皮碗封密封不合格导致上下层间窜槽的现象。④无法对这类井进行吸水剖面测试，加上皮碗封隔器的串封，无法了解到各层的实际吸水量。虽然同心双管工艺管柱的后期管理较为简单，但目前由于这种注水管柱仍存在着许多缺点，还不能满足海上注水井的各项要求。3、单管分层注水工艺管柱该管柱（见图3）主要由皮碗封隔器（分3层时）、HFZ配水器、水力锚、补偿器、安全阀、洗井阀、扶正器和Y341可洗井封隔器等工具组成。注入水自井口经油管进入配水器，在配水器中进行分层。分3层时，从配水器芯子上水嘴出来的水经ZF-152注水阀和滤砂管注上层，从配水器芯子中间水嘴出来的水经ZF-132注水阀和中间层滤砂管注中间层，从配水器芯子下水嘴出来的水经下面的ZF-132注水阀和下层滤砂管注下层。该管柱采用液力投捞为主、钢丝投捞为辅的调配、测试方式，最多能够分注三层，作业用料少，管柱一次下井即可完井，施工周期较短；管柱上具有安全阀和环空封隔器，能够快速关井，满足海上油田开发的环保和安全要求；能够反洗井，可清洗油层以上管柱，并可为液力投捞提供动力。但是，目前这种工艺管柱仍不能满足海上注水井的需要。主要表现在以下几个方面。①反洗井时不能洗到油层部位，使油层部位容易产生杂质沉积，堵塞地层，致使地层不吸水。②投捞测试工具的质量问题难以保证，易出现皮碗撕裂、水嘴与芯子脱离及配水芯子上的密封胶圈脱落等问题。③在正常注水过程中，密封可靠性难以保证。井下封隔器作为分层注水的必要工具，它在井下的密封状态直接决定着分层注水的质量。但目前无法对其进行严封。④投捞测试成功率低，容易出现的故障较多，如：工具容易在井下被卡、涡轮流量计质量较差、测量范围较小等。经多次改进，成功率由2001年8月前的50%提高到77.8%。4、防腐工艺