陷落柱钻探施工安全技术措施分析报告.docVIP

********煤业有限公司 施工安全技术措施8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱长轴长153m，短轴长83m，面积11666㎡，不富水。 3、15号煤层3/h。表1：孔号 方位角 倾角 孔深m) 备注 1#钻场 P1 176° -14° P13测点西20.1米 143 P2 158° -13° 150104皮顺P13测点西20.1米 173 2#钻场 P3 158° -13° 150104皮顺P14测点西37米 174 P4 126° -7° 150104皮顺P14测点西37米 132 合计 4个 622 （二）钻孔技术要求 1、钻孔结构：开孔孔径φ113mm，终孔孔径φ75mm。钻孔钻进10m后，下入φ108mm护孔管10m。 2、采用水泥浆对孔口管进行注浆加固，套管凝固时间不小于24h，扫孔深度应大于孔口管长度0.5-1m；透孔后对孔口管进行耐压试验，压力要不小于3Mpa，耐压时间不小于30min，孔口管周围不漏水方可继续钻进。 3、试压合格后，孔口高压闸阀，准备施工主要设备有台、注浆泵台φ75mm钻杆φ108mm套管φ113mm/φ75mm无芯钻头等钻具。检查顶支护及点柱打设是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。 检查钻机安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。 检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。? 检查钻机各部分紧固件是否紧固，在润滑部位加润滑油脂。 油箱内的液压油要达到油位的规定位置。 油箱上的截止阀要打开，否则不准启动电机。 卡盘、夹持器开闭要灵活，动作要可靠。 1、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理选定。 钻头优选现代较先进的复合片钻头、孕镶钻头等。 每种规格要有3—5个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径时必须有导向设施。 套管壁后全段封注。 下套管要严格把关，配合规范（管端界面平整，接箍丝扣根部界面完整清洁、无伤痕）。 下套管连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防泄露。 套管壁后注入高水固化胶结充填材料，凝固时间达到要求后，透孔至孔底，孔口安装测压系统（分水阀、压力表、两通、注水测压阀、孔口法兰盘等），孔口压力要大于Mpa。稳压时间超过30min，试验周边无卸漏水合格后方可换径Φ5mm继续钻进至终孔。 钻至终孔，出现涌水忽大忽小时，钻具前后移动加旋转至涌水量变化稳定方可移钻机。 ②安装孔口套管法兰盘和测压装置（包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口）或用泥浆泵综合观测。 ③要求快速连接插头的U型卡必须规范使用。 ④压力表的测值标准使用，是大于压力的2-3倍。 ⑤与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。 ⑥当分水量逐渐变小水压逐步上升至2～3Mpa稳定时，停止分水控制阀。 ⑦在稳定期间注意观察钻孔周边有无渗透水现象。 ⑧观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。 ⑨稳定压力时间不少于30min。 ⑩套管未出现位移，无渗漏，周边底板未出现新涌水点，无底鼓、帮鼓、冒顶现象，压力稳定，为合格。 5、孔口安全装置 ①套管固管耐压试验合格后，安装闸阀，闸阀承压能力1.5Mpa以上。 ②闸阀上安装防喷设施，严防发生钻孔突水事故冲垮钻场及巷道。 ③防喷密封环状间隙严禁过大。 （三）钻机操作过程 1、下钻前 ①调试好钻头、套管、异径接头、丝扣公差配合易紧不易松，扣头倒角符合要求。界面平整，无伤痕，并且丈量准长度。 ②重复使用时，注意套管、钻头整体情况。发现磨损严重、有裂痕的禁用。 ③查看垫叉、夹具，如间隙配合过大，磨损严重，要及时更换。 ④丈量准所有钻具的长度、根数。 ⑤所有钻具必须要进行全方位检查，均符合施工要求，方可使用。 2、下钻时 ①从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。 ②在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。 ③先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。 ④根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。 ⑤一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，并关闭钻机电源开关，停止供水，人工卸下供水器。 ⑥从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拨操作手把后退回转器，（重复③、④、⑤）以后依次重复循环，直到送完规定数量的钻杆。 ⑦钻孔完成后，停下钻机，并停电，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。 ⑧卸钻杆时，将钻机开关停电，停止供水，卸下供水器。启动钻机，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm～