线圈骨架模具设计说明书分析报告.docVIP

目 录 1 塑件的工艺分析 塑件原始资料分析…………………………………………(03) 明确塑件的生产批量………………………………………(04) 估算塑件的体积和重量……………………………………(04) 分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05) 2 确定模具结构方案 脱模原理……………………………………………………(05) 确定型腔数量及布局形式…………………………………(06) 选择分型面…………………………………………………(07) 确定浇注系统与排气系统…………………………………(07) 浇注系统形………………………………………………(07) 主流道的设计………………………………………………(08) 分流道的设计………………………………………………(08) …………………………………………………(08)排气系统……………………………………………………(09) 选择推出方式………………………………………………(09) 模具加热与冷却方式………………………………………(09) 3 模具设计的有关计算 型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10) 型腔径向尺寸计算…………………………………………(10)型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10) 侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10) 侧壁厚度……………………………………………………(10)推板厚度……………………………………………………(11) 斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11) 斜导柱的设计………………………………………………(11) 斜导柱的计算………………………………………………(12) 斜滑块的计算………………………………………………(13) 契滑块的设计………………………………………………(13) 导滑条………………………………………………………(14)冷却与加热系统……………………………………………(14) 4 选择模架 初选注射机…………………………………………………(15) 浇注系统的重量……………………………………………(15)注射压力……………………………………………………(16) 选标准模架…………………………………………………(17) 5 校核注射机 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18)开模行程的校核……………………………………………(18) 模具在注射机上的安装……………………………………(19) 6 推出机构的设计 推件力的计算………………………………………………(19)推杆的设计…………………………………………………(20) 推杆的强度计算……………………………………………(20)推杆的压力校核……………………………………………(20) 推板强度计算………………………………………………(20) 7 连接件的选用 销钉的选用…………………………………………………(21) 螺钉的选择…………………………………………………(22) 8 模具的装配 模的装配……………………………………………………(22) 动模的装配…………………………………………………(22)…………………………………………………………(23) 参考文献…………………………………………………………(24) 1 塑件的工艺分析 如图 1-01 所示塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），收缩率 0.3%~0.8% 。 图 1-01 1.1 塑件的原始材料分析 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。 1.2 明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。 1.3 估算塑件的体积和重量按照图 1-02 塑料件图示尺寸近似计算： V 总=3.14×192×17=19270.18 mm3 V1 =3.14×9.52×6=1700.31 mm3 V2 =3.14×(192-112)×6=4521.6 mm3 V3 =3.14×(192-9.5)2×8=6801.25 mm3 V4 =3.14×82×11