数控车床加工件零图件及编程程序.doc

加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。  编程参考 1 O 1001 ； 说 明： N10 G50 X50 Z100 ； 以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ； 启动主轴 N30 T0101 ； 换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ； 快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ； 执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ； 轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ； 精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ； 轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ； 执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ； 回换刀点 N180 T0404 ； 换4号切断刀 N190 G0 X27 Z-40.1 ； 定位切断起点，留0.1mm余量 N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ； 切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ； 回换刀点，停主轴 N260 T0100 ； 换回基准刀 N270 M30 ； 结束程序 % 加工件2： 下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100GSK-980T系统要求编制加工程序。  编程参考2 O 1002 ； 说 明： N10 G50 X50 Z100 ； 以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ； 启动主轴 N30 T0101 ； 换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ； 快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ； 执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X4.307 ； 轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ； 精加工进给量30 N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ； N100 G1 X12 Z-15 ； N110 W-5 ； N120 X14 ； N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ； N140 Z-45 ； 轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ； 执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ； 回换刀点 N170 T0404 ； 换4号切断刀 N180 G0 X26 Z-36 ； 定位切槽起点 N190 G1 X18 F10 ； 切槽 N200 G4 X4 ； 槽底暂停4秒 N210 G0 X26 ； N220 Z-40.1 ； 定位切断起点，留0.1mm余量 N230 G1 X12 F15 ； N240 G0 X20 ； N250 Z-39 ； 退刀至倒角起点 N260 G1 X16 Z-40 F10 ； 车尾端倒角 N270 X0 F10 ； 切断，进给量10mm/min N280 G0 X50 Z100 ； N290 M5 ； 回换刀点，停主轴 N300 T0100 ； 换回基准刀 N310 M30 ； 结束程序 % 加工件3： 工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100GSK-980T系统要求编制加工程序。  编程参考3 O 1003 ； 说 明： N10 G50 X50 Z100 ； 以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ； 启动主轴 N30 T0101 ； 换1号刀 N40 G0 X25 Z1 ； 快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ； 执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ； 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N7