塑料成型工艺第八节浅析.pptVIP

项目8 设计注射模具成型零件 一、 项目引入 一、 项目引入 本任务以塑料制件—灯座（如图1-1所示）和电流线圈架（如图1-13所示）为例完成塑料模具成型零件的设计。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件； 　 　　成型零部件上决定塑件内、外表面形状和尺寸的对应尺寸称为工作尺寸 　　 　　成型零部件上决定塑件外表面形状的尺寸的零件称为型腔（凹模） 　　成型零部件上决定塑件内表面形状的尺寸的零件称为型芯（凸模） 按磨损规律可分为：型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。 二、相关知识 1、计算依据 塑件的收缩率波动 模具成型零件的制造误差 = 模具成型零件的磨损 = 模具成型零件配合间隙变化误差 ； 水平飞边厚度的波动、模具安装配合误差 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 * * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 成型零部件决定了塑件几何形状和尺寸，通常包括：凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。 定义 构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件。 直接参与塑件内外表面成型的零件的总称。 工作条件 成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔 体料流的高压冲刷、脱模摩擦等。 要求 成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺 寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理 的结构，较高强度、刚度及较好的耐磨性 。 图1-13 电流线圈架零件图 图1-1 灯座二维图形 （一）成型零件结构设计 1．凹模的结构 (1) 整体式凹结构 2 ．组合式凹模结构 分为整体嵌人式、局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。 特点：加工工艺性好，排气效果好，节约模具材料，但装配调整困难，有时塑件表面会留有拼接的痕迹。组合式凹模主要用于形状复杂的塑件成型。 图8-1 整体式凹模 （一）成型零件结构设计 (2 )组合式凹模结构 1) 整体嵌入式 装配情况 ※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） ※过渡配合 ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板 1．凹模的结构 （一）成型零件结构设计 (2 )组合式凹模结构 2)局部镶拼式凹模 1．凹模的结构 （一）成型零件结构设计 (2 )组合式凹模结构 3 ）大面积镶嵌式凹模 连接处外壁留有 0.3 ~ 0.4 mm 的间隙， 大型和形状复杂的凹模，把它的四壁和底板分别加工，经研磨后压人模套中 1．凹模的结构 （一）成型零件结构设计 2．型芯的结构 (1）整体式型芯 (2）组合式型芯 （一）成型零件结构设计 2．型芯的结构 (3）小型芯 图8-7 小型芯的固定方法 （二）成型零件工作尺寸的计算 占主导因素 （二）成型零件工作尺寸的计算 2、基本公式 3、表注规定： 塑件及模具成型零件工作部分尺寸标注必须符合(磨损原则） “凸负凹正，中心对正”原则。 在计算模具成型零件工作部分尺寸之前必须将塑件尺寸公差转化为行业规定标注形式。即在计算凹模、型芯的尺寸时，塑件的尺寸公差和成型零件的尺寸公差均单向分布。中心距尺寸公差对称分布。如果塑件公差不符合上述要求，则需进行换算调整。 （二）成型零件工作尺寸的计算 二、相关知识 （Smax－Smin）%CsΔ 中心距 （Smax－Smin）%hs+δz Δ 高度 （Smax－Smin）%ls+δz+δcΔ 径向尺寸（直径、长、宽） 型芯磨损减小 （Smax－Smin）%Hs+δz Δ 深度 （Smax－Smin）%Ls+δz+δcΔ 径向尺寸（直径、长、宽） 型腔 磨损增大 校核的条件 计算公式 尺寸类型 　 ——修正系数，取为1/2～3/4，尺寸大、精度低去取取小值，中小型塑件一般取3/4； ——修正系数，取1/2～2/3，尺寸较大、精度较低时取小值，反之取大值； （二）成型零件工作尺寸的计算 一 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题 1 ．强度 工作应力 材料所允许强度 2 ．刚度 成型