班组如何开展危害辨和识风险评价.doc

班组如何开展危害辨识和风险评价 随着HSE管理体系的推行和实施，危害辨识 “风险评价”一词越来越多地被提起。许多人认为，风险评价是安全技术人员的事，与我们班组员工无关。其实不论是从风险评价的角度，还是从安全教育的角度，班组风险评价都有其特殊的作用。那么，基层班组如何开展风险评价呢？ 1. 危险及危险识别 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害因素。 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 (《企业职工伤亡事故分类》4类） 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类》13类） 有害的作业环境 安全管理缺陷。 危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程。需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件本身。 1.1 危险的表现形式 在进行危险识别时，应充分考虑： 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。 1.2 危险识别的范围 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段（建设项目）； 2）常规和非常规活动（三种状态：正常、异常及紧急状态）； 3）事故及潜在的紧急情况（三种时态：过去、现在及将来）； 4）所有进入作业场所人员的活动（承包商、后勤服务等）； 5）原材料、产品的运输和使用过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）丢弃、废弃、拆除与处置； 8）企业周围环境； 9）气候、地震及其他自然灾害等（洪水、台风等）。 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角 1.2 危险识别的范围 常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停电、水、气（汽）的处理等危险性较大的活动。 作业场所的设备设施：通常在一个工厂中80％的风险往往是由20％的设备引起的，所以在定量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高的设备设施。 1.3 危险类别 不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为13大类： 1. 操作错误、忽视安全、忽视警告 2. 造成安全装置失效 3. 使用不安全设备 4. 用手代替工具操作 5. 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6. 冒险进入危险场所 7. 攀、坐不安全位置 8. 在起吊物下作业、停留 9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10. 有分散注意力行为 11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 12. 不安全装束 13. 对易燃易爆等危险物品处理错误 物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质； 物体条件： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为4大类： 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷； 3. 个人防护用品用具——防护服、手 套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、 安全鞋等缺少或有缺陷 4. 生产（施工）场地环境不良 1.3 危险类别 有害作业环境： 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 安全管理缺陷： 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠