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生产过程中的物料控制1节、生产作业计划与作业排序2节、生产物料控制3节、限额发料第一节、生产作业计划与作业排序一、作业计划的内容和目标生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，制定生产计划就是要编制这样一张时间表（一）、作业计划的内容确定定单的加工顺序（有限顺序），即对订单进行排序；确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间；情况变化时，对计划进行调整或修改。在作业计划不合理的车间，作业等待时间占总生产周期的95%（二）、作业计划的目标制定生产计划可也有很多目标：A、根据顾客要求，按时完成作业加工；B、在制品库存最小化C、反应时间最短化D、完成时间最小化E、系统时间最小化F、设备和劳动力利益利用最大化G、闲置时间最小化H、作业延迟最小化加工车间的生产作业计划，也叫做车间控制、生产控制或生产活动控制。二、作业计划的影响因素生产作业计划取决于以下几个方面的影响因素：（一）、作业到达模式：静态模式、动态模式（二）、设备的数量和种类(三)、工人和机器的比例 ： 机器限制系统、劳动限制系统（四）、作业的流动模式：流程式、流动式（五）、分配作业的优先规则三、生产控制部门的责任（一）、安排负荷（二）、排序：排序的详细情况可以通过计算机终端发送列表，或者打印出来，或这通过在中央区域张贴工作列表的方式传达给工人（三）、控制:需要随时掌握每项作业的进度情况，直到作业完成。四、作业排序规则及评估准则(一