八大危险作业风险分析及控制措施讲解.doc

八大危险作业风险分析及控制措施 ? 一、动火作业风险分析 1??????? 易燃易爆有害物质：????? ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。? 设备内通（氮气、水蒸气）保护。 塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2??????? 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4??????? 泄漏电流（感应电）危害???? 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅???????? ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当??? ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7????? 电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8????? 作业过程中，易燃物外泄???? 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 通风不良??????? ?? ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ? 采用局部强制通风； 未定时监测????? ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11??? 监护不当????????? 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12????? 应急设施不足或措施不当???? 动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13??? 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施? 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14??? 施工条件发生重大变化?? 若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 ? 二、进入受限空间作业风险分析 1????? 隔绝不可靠???? 与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 拆除相关管线。 2????? 机械伤害?? 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3????? 置换不合格? 置换完毕后，取样分析至合格。 4????? 氧气不足?? 设备内氧含量达18～21％。 5????? 通风不良?? 打开设备通风孔进行自然通风。 ? 采用强制通风。 佩戴空气呼吸器或长管面具。 采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 设备内温度需适宜人员作业。 6????? 未定时监测???? 作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 采样点应有代表性。 作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7????? 触电危害?? 设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8????? 防护措施不当 在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； 在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； 在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 9????? 通道不畅?? 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10???? 监护不当?? 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； 监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； 监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11???? 应急设施不足或措施不当??? 设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； 设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12???? 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施? 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相