第二篇项目二套类零件的测量教材分析.doc

项目二 套类零件的测量 本项目主要介绍了套类零件的功用、结构特点和技术工艺要求，套类零件的测量项目、一般测量方法及测量器具的选用等相关内容。本项目的训练目标如下。 知识目标 熟悉套类零件的测量技术要求和相关基础知识。 熟悉套类零件常用测量工具（如内径百分表、深度尺等）的结构及工作原 理，了解其适用范围，掌握其使用方法与测量步骤。 了解套类零件常用计量仪器（如圆度仪、干涉显微镜等）的测量原理、适 用范围及使用方法与测量步骤。 理解套类零件常用形位公差(如圆度、圆柱度等)的定义及测量方案的拟定。 了解套零件的表面粗糙度的知识。 技能目标 学会正确、规范地使用内径百分表和深度尺进行套零件内尺寸的测量。 学会使用圆度仪测量圆度、圆柱度。 初步学会使用粗糙度样板比较法测量套的表面粗糙度。 掌握正确处理测量数据的方法及对零件合格性的评定。 任务一 套类零件测量技术基础 套类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，主要用于支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导孔加工刀具的导向套、内燃机上的气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒等。套类零件参数的精确与否将直接影响机器中支承或导向作用。 知识链接 1 套的基础知识 1．套类零件的结构特点 套类零件由于功用的不同，其结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；零件壁的厚度较薄易变性；零件长度一般大于直径等。如图3－1所示。 2．套类零件的技术要求 套类零件的主要表面是孔和外圆，其主要技术要求如下： (1) 孔的技术要求 直径尺寸公差一般为IT7，精密轴套取IT6，气缸和液压缸由于与其相配的活塞上有密封圈，要求较低，通常取IT9。孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，一些精密轴套控制在孔径公1／2～1／3，甚至更严。对于长的轴筒，除了圆度要求外， 还应注意孔的圆柱度。为了保证零件功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值为Ra 1.6～0．16μm，有的要求更高，可达Ra 0.04μm 。 (2) 外圆表面的技术要求 外圆是套类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸公差等级通常取IT6～7，形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度值为R3.2～0.63μm 。 (3) 孔与外圆的同轴度要求 当孔的最终加工：是将轴套装入机座后进行时，轴套内外圆间的同轴度要求较低；若最终加工是在装配前完成，其要求较高，一般为0.01～0.05mm 。 (4) 孔轴线与端面的垂直度要求 轴套的端面(包括凸缘端面)，若在工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷，但在装配或加工中作为定位基准时，端面与孔轴线垂白度要求较高，—般为0.01～0.05mm。 知识链接 2 套类零件的测量项目、测量方法及器具的选用 1．套类零件的测量项目 (1)孔径的测量 (2)深度的测量 (3)形位误差（圆度、圆柱度）的测量 (4)表面粗糙度的测量 2．套类零件的测量方法及器具的选用 (1) 用通用量具进行测量 通用量具可选用游标卡尺、深度游标卡尺、内径千分尺、内径百分表、内径千分表等。 (2) 用测量仪器精密测量 量仪可选用万能工具显微镜、卧式万能测长仪、表面粗糙度检查仪、干涉显微镜等。 任务二 套类零件孔径的测量 内孔是套类零件起支承或导向作用最主要表面，通常与运动轴、刀具或活塞相配合。因此在长度测量中，圆柱形孔径检测占很大的比例。 【基础知识】 知识链接 1 孔径的测量方法 在生产中，对于孔径的测量可采用不同的方法，具体根据生产的批量大小、直径精度高低和直径尺寸的大小等因素来选择。成批生产的孔，一般用光滑极限量规检测；中、低精度的孔，通常采用游标卡尺、内径千分尺、杠杆千分尺等进行绝对测量，或用百分表、千分表、内径百分表等进行相对测量；高精度的孔，则用机械比较仪、气动量仪、万能测长仪或电感测微仪等仪器进行测量。其分类方法如表2－1所示。 表2－1 孔径测量方法分类 序 号 方 法 所需测量器具 说明 1 通用量具法 游标卡尺、深度游标卡尺、内径千分尺 准确度中等，操作简便 2 机械式测微法 内径百分表、内径千分表、扭簧比较仪、量块组 其中扭簧比较仪较准确 3 量块比较光波干涉测微 孔径测量仪 准确度较高 4 用量块比较 各种电感或电容测微仪、内孔比长仪、量块组 准确度较高，易于与计算机连接 5 用量块比较 气动量仪 准确度较高，效率高 6 用电眼或内测钩 各种立式测长仪、万能测长仪、量块组 准确度较高 7 影像法、用光学测孔器 大型和万能工具显微镜 准确度一般 8 量块比较准直法测微 自准式测孔仪 准确度较高 测量孔径最常用的方